Информационный ресурс по литейному производству
для тех, кто стремится быть в авангарде
ОБОРУДОВАНИЕ: Смесеприготовительное
УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЛАКИРОВАНИЯ ПЕСКА
 |
Производитель: WEBAC - Gesellschaft fur Maschinenbau mbH (Германия) |
ПЛАНИРОВАНИЕ И КОНСУЛЬТИРОВАНИЕ - ОСНОВА УСПЕХА
Использование оборудования компании Webac во всем мире служит подтверждением и отражением удачных концептуальных решений установок Webac. Наша концепция, ставшая философией, базируется на следующих принципах:
Долговечность за счет качества всех компонентов.
Гибкость и индивидуальные решения для заказчиков.
Последовательное внедрение разработок, связанных с практикой.
Компетентное консультирование и оказание поддержки на месте после ввода в эксплуатацию оборудования.
Исследования, разработки плюс многолетний практический опыт помогли успешно освоить и довести до совершенства базовый процесс плакирования песка. С учетом нестандартных запросов заказчиков и большого разнообразия производственных задач важно проявлять гибкость при проектировании каждой установки плакирования и адаптировать ее под конкретные требования.
 |
 |
Смеситель SPEEDMULLOR 40-HP |
Смеситель с вибрационным грохотом |
Наши консультанты не упускают из внимания ни одну деталь, начиная с вопроса, строить ли новый производственный корпус или использовать имеющиеся цехи, рассмотрения различных типов процессов и процедур для разных песков, вплоть до выяснения, какой исходный материал будет перерабатывать установка плакирования: кварцевый песок одного типа, различные типы песков или цирконовые либо хромитовые пески. То же самое касается и смол. Сколько смол потребуется, или же будет использоваться смесь различных смол? Независимо от поставленной задачи, мы во всех случаях проектируем и реализуем оборудование так, чтобы оно в полной мере соответствовало требованиям наших заказчиков.
ПЕСОК - ИСХОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕВОСХОДНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
Наряду с другими песчано-смоляными формовочными смесями, смесь для оболочковых форм, также известная под названием кронинг-песок, приготовляемая в наших установках, уже в течение многих лет сохраняет свои позиции на рынке. Преимущества плакированного песка заключаются в его свойствах при хранении и транспортировке, а также в отличных характеристиках формуемости.
Смесь, получаемую из этого песка, применяют главным образом в массовом производстве высококачественных отливок. С учетом высоких требований к качеству отливок данную технологию относят к категории процессов прецизионного литья. Такая классификация вполне оправдана, если принять во внимание хорошие показатели текучести песка для оболочковых форм в сочетании с его высокой окончательной прочностью. Он позволяет изготавливать отливки с предельно тонкими стенками и очень гладкой поверхностью. Метод весьма экономичен, поскольку при этом снижается расход формовочного материала и сокращается объем механической доработки отливок.
Другие преимущества плакированных песков проявляются в связи с термической регенерацией отработанной смеси. За счет того, что песок подвергался тепловой нагрузке, удается избежать изменения объема кварца, вызываемого изменениями в его кристаллической структуре. Еще одним плюсом в плане экономичности является возможность комбинации установки для регенерации смеси с установкой плакирования песка, поскольку теплота, требуемая для регенерации, может быть использована в процессе плакирования.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Свежий песок, смола, а также твердые и жидкие добавки автоматически подаются из бункеров в установку для приготовления плакированной смеси в соответствии с заданной рецептурой. Прежде всего, свежий песок нагревается в нагревателе песка до достижения температуры процесса. Работа нагревателя согласована по времени с работой смесителя. Таким образом, песок достигает требуемой технологической температуры в момент, когда смеситель готов к приему новой загрузки материала.
 |
1. Силос для песка |
Схема установки для плакирования песка |
|
Таблица 1. Установка для плакирования песка
Технические характеристики |
30-НР |
40-НР |
5060-HP |
Масса загрузки, кг. |
120 |
220 |
440 |
Мощность электромотора, kW |
30 |
37 |
75 |
Обороты кройцкопфа, мин-1 |
106 |
91 |
83 |
Температура плакирования, 'С |
110-160 |
110-160 |
110-160 |
Производительность плакирования (в горячем сосотоянии), т/час |
1,5-2,0 |
3,0-4,0 |
7,0-8,0 |
Производительность плакирования (в теплом сосотоянии), т/час |
1,2-1,6 |
2,5-3,5 |
6,0-7,0 |
СМЕСИТЕЛЬ SPEEDMULLOR HP
Центральной частью любой установки плакирования является смеситель. В нем происходит перемешивание исходных материалов, а также осуществляются все стадии процесса, определяющие качество плакированной формовочной смеси.
Конструкция и материал всех деталей, соприкасающихся с песком, рассчитаны на долговечную работу. Стенки смесителя непосредственно в зоне перемешивания снабжены быстросъемной стальной облицовкой. Перемешивающие плужки также защищены износостойким материалом. Крейцкопф с плужками и смешивающими колесами приводится в движение мощным электродвигателем. В течение очень короткого времени смола равномерно перемешивается с песком. Под действием теплоты, передаваемой от песка, смола расплавляется, обволакивая каждое зерно песка равномерным слоем. После добавления гексаметилентетрамина и охлаждающей воды с нижней стороны смесителя через смесь продувается холодный воздух, при этом происходит охлаждение смеси и отверждение смоляной пленки на поверхности песчинок.
 |
 |
SPEEDMULLOR 5060-НР |
Вид смесителя внутри |
Смесители HP и, соответственно, установку плакирования песка в целом, отличают следующие особенности:
Высокая пропускная способность.
Однородное качество получаемой смеси.
Экономный расход загружаемых исходных материалов.
Прочная и надежная конструкция, обеспечивающая машинам и оборудованию длительные сроки эксплуатации.
НАГРЕВАТЕЛЬ ПЕСКА SPEEDHEATER
Для получения смеси однородного качества важно, чтобы параметры, влияющие на процесс плакирования, в частности вес и температура, могли быть заданы с высокой точностью, с возможностью их воспроизведения с необходимой оптимизацией. Агрегат SPEEDHEATER нагревает песок до требуемой технологической температуры в течение точно заданного времени цикла и обеспечивает равномерное распределение тепла по всему объему замеса, при этом отклонение температуры песка от настроенной величины составляет лишь несколько градусов. Корпус нагревателя изготовлен из листовой стали и снабжен теплоизоляцией, за счет чего достигается равномерный нагрев песка и снижаются потери теплоты. Элеватор стабильной конструкции с поворотными ковшами перемещает песок через нагреватель с постоянной скоростью мимо системы газопламенного нагрева. При этом каждое зерно песка попадает в зону нагрева, благодаря чему предотвращается образование так называемых "гнезд" непрогрева. Нагрев осуществляется с помощью трехкамерной горелки, которая равномерно прогревает песок по всей ширине агрегата. Поскольку песок неизбежно подвергается воздействию газового пламени, его прогрев происходит очень быстро, а теплота воздействует не только на поверхность песчинок, но и полностью проникает через всю массу зерен песка.
 |
Нагреватель песка SPEEDHEATER 1000 |
СИСТЕМЫ ДОЗИРОВАНИЯ
Точное дозирование используемых исходных материалов, несомненно, не менее важно, чем равномерная температура песка. Все твердые сырьевые компоненты взвешиваются с помощью трехточечных весовых устройств, спроектированных с учетом максимальных масс. Предел взвешивания весов установки 5060 HP составляет 450 кг, весов установки такого же типа для стеарата кальция - не более 2000 г.
 |
Весы для взвешивания песка над нагревателем SPEEDHEATER 1000 |
Как правило, дозирование всех жидких компонентов производится по объему. Жидкие смолы дозируются с помощью дозирующих цилиндров с пневматическим приводом, силиконовые масла - с помощью дозирующих насосов, а Неха-вода - посредством плексигласового цилиндра, наполняемого под действием силы тяжести, который снабжен непрерывным уровнемером.
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ
Плакированная смесь, приготовленная в смесителе SPEEDMULLOR, выгружается на вибрационный грохот. Его короб смонтирован на четырех стабильных виброопорах. Приводной электродвигатель и эксцентриковый вал размещены под коробом. Короб грохота совершает равномерные круговые движения, измельчая все образовавшиеся комья песка. Передний экран короба снабжен быстродействующими замками для его снятия с целью чистки и обслуживания. Остатки материала могут быть удалены с плиты грохота через щель для чистки.
 |
Вибрационный грохот |
ОХЛАДИТЕЛЬ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ
Большое преимущество плакированного песка заключается в его транспортабельности. Для этого песок необходимо охладить до температуры хранения, которая обычно незначительно превышает окружающую температуру. В охладителе предусмотрены воздушные сопла, которые создают псевдокипящий слой. Этот слой не только позволяет аккуратно транспортировать плакированную смесь через охладитель, но и обеспечивает интенсивный контакт между смесью и трубами охлаждающей воды.
 |
Охладитель с кипящим слоем |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ
Возрастающие требования в отношении качества плакированной смеси, её однородности, а также к гибкости установки неизбежно повышают и требования к системе управления. В то время как ранее для контроля за работой установок простои конструкции можно было обойтись мнемосхемой, в настоящее время стандартным решением являются системы контроля на базе мониторов, которые находят всё более широкое применение. Как правило, все системы управления наших установок построены на программируемых логических контроллерах (SPS), которые контролируют работу оборудования и управляют его функциями. В дополнение к ним применяется модуль взвешивания и дозирования.
 |
 |
Центральный пульт управления |
Шкаф управления |
Если в систему включается функция обработки данных о расходе материалов и производственных параметров, требуемая для сертификации по ISO 9000 и выше, система SPS может управляться от персонального компьютера. С помощью ПК осуществляются управление рецептурой, общий контроль установки, а также обработка данных о расходе и производственных данных. Различные экранные маски ввода облегчают работу оператора по контролю и обеспечивают экономичную эксплуатацию.
 |
Схема управления установки плакирования песка |
Благодаря наличию полной информации оператор в состоянии быстро и гибко реагировать на любые неполадки, возникающие в ходе производства. Так, он может изменять рецептуру или программу производства одним нажатием кнопки. Имея в распоряжении современные средства коммуникации, мы можем предложить вам наладить линию связи для обмена информацией в режиме диалога и оказания поддержки без остановки работы производственного оборудования. В экстренных случаях мы сможем напрямую подключиться к системе управления вашей установки с тем, чтобы предложить оперативные решения по устранению неполадок.
Дата последнего обновления: 3.11. 2011 г.
Дата размещения на сайте: 3.11. 2011 г.
Перейти на главную страницу "WEBAC - Gesellschaft fur Maschinenbau mbH"