ГЛАВНАЯ

НОВОСТИ

Отрасли

Сайта

Выставки

ОБЪЯВЛЕНИЯ

Принимаем заказы

Разместим заказы

Продаем

Закупаем

Трудоустройство

ОБОРУДОВАНИЕ

Смесеприготовительное

Формовочное

Стержневое

Плавильное

Заливочное

Выбивное

Очистное

Термическое

Вспомогательное

Для ССЛ

Для переработки лома

Комплектующие

Инструмент

ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ

Температуры

Химического состава

Механических свойств

Качества смесей

Микроструктуры

МАТЕРИАЛЫ

Модельные составы

Огнеупоры

Покрытия

Формовочные

Вспомогательные

Шихта

Модификаторы

Ферросплавы

Графит

Кокс

ОСНАСТКА

Модельные комплекты

Пресс-формы

Кристаллизаторы

ИНСТИТУТЫ

Академические и НИИ

Проектные

Учебные

УСЛУГИ

ЛИТЕРАТУРА

Журналы

Книги

Статьи

ПРОГРАММЫ

АССОЦИАЦИИ

НАШИ ПАРТНЕРЫ

ГОСТЕВАЯ КНИГА

ГП Завод "ЭЛЕКТРОТЯЖМАШ"

ГП Завод "ЭЛЕКТРОТЯЖМАШ"

ГП Завод "ЭЛЕКТРОТЯЖМАШ"

АДРЕСНАЯ КАРТА

Адрес: Украина, 61055, г. Харьков, пр. Московский, 229 Телефон: +38 (0572) 93-51-44 (приемная); +38 (0572) 95-66-09 (справки) Факс: +38 (0572) 94-98-90 (приемная) E-mail: etm@spetm.com.ua http: //www.spetm.com.ua

РУКОВОДЯЩИЙ СОСТАВ

Директор - Чередник Виталий Иванович, т.: +38 (0572) 93-51-44
Главный инженер - Шуть Юрий Александрович, т.: +38 (0572) 95-64-71
Зам. директора по ВЭД и маркетингу - Шевченко Сергей Геннадиевич, т.: +38 (0572) 93-21-63
Нач. управления маркетинга - Чередниченко Виктория Ивановна, т.: +38 (0572) 95-64-16
Управление маркетинга, т.: +38 (0572) 95-61-67, 93-21-63
Отдел снабжения, т.: +38 (0572) 95-67-89

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Завод "Электротяжмаш" создан в 1946 году, изготавливает: турбогенераторы для тепловых и атомных электростанций, электродвигатели для приводов прокатных станов, шахтных подъемников, буровых установок, снегоочистителей, экскаваторов, кранового оборудования, для привода станков.

ПРОДУКЦИЯ

• Гидрогенераторы с косвенным воздушным охлаждением обмоток ротора и статора типов СВ (синхронные вертикальные), СГК (синхронные горизонтальные капсульные), СВО (синхронные вертикальные реверсивные).

• Тяговые электродвигатели для тепловозов, электровозов, трамваев, троллейбусов, большегрузных автосамосвалов, синхронные электродвигатели для привода водяных насосов оросительных каналов типов ДСГ (двигатель синхронный горизонтальный), ВДС (вертикальный двигатель синхронный).

• Тяговые генераторы, агрегаты, вспомогательные машины, электрические аппараты и электронные устройства для тепловозов, дизель-поездов, большегрузных автосамосвалов, электровозов.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Специализация литейного производства предприятия: производство стального, чугунного литья; отливок из алюминиевых сплавов, бронз и латуней для электромашиностроения.

2. Структура литейного производства предприятия:

• Цех стального литья мощностью - 12 000 т/год.

• Цех цветного литья мощностью - 1 200 т/год.

• Участок фасонного литья мощностью - 600 т/год.

• Модельный участок.

3. Основное технологическое оборудование:

3.1. Плавильное: электродуговые печи ДС-6Н1; индукционные печи ИСТ-1,0; ИСТ-0,4; ИСТ-0,16.

3.2. Формовочное и стержневое: формовочные машины мод. 235М; 234М; АОФ-4; РУСФ-2, установка ХТС.

3.3. Для специальных способов литья: машины литья под давлением.

3.4. Очистное: дробеметные камеры мод. 372; OWPK-4; 42612; дробеметные барабаны мод. 323, 42223.

3.5. Термическое: газовые камерные печи с выкатным подом.

4. Используемые способы литья

5. Развес производимых отливок

6. Мощность по производству отливок

7. Отливки производятся из следующих сплавов:

8. Типовые отливки: корпусные детали для тяговых электродвигателей, генераторов, крпных электрических машин (станины, втулки, фланцы нажимные, конуса, маслоуловы, щеткодержатели, вкладыши).

9. Изготовление литейной технологической оснастки: опоки стальные литые, опоки сварные, кокили, пресс-формы стальные для литья под давлением.

10. Модельное производство: модельные комплекты из: древесины, алюминиевых сплавов, чугуна, стали, латуни и бронзы.

11. Используемые методы контроля качества: экспресс-анализ химического состава, химический анализ, механические испытания, определение микроструктуры, проверка на герметичность, проверка на гидроплотность, звуковая дефектоскопия, цветовая дефектоскопия, контроль размерной точности, контроль температуры заливки, контроль свойств формовочных и стержневых материалов.

12. Дополнительные возможности: грунтовка, термическая обработка, механическая обработка.

Дата последнего обновления: 12.10. 2007 г.
Дата размещения на сайте: 3.03. 2005 г.