ГЛАВНАЯ

НОВОСТИ

Отрасли

Сайта

Выставки

ОБЪЯВЛЕНИЯ

Принимаем заказы

Разместим заказы

Продаем

Закупаем

Трудоустройство

ОБОРУДОВАНИЕ

Смесеприготовительное

Формовочное

Стержневое

Плавильное

Заливочное

Выбивное

Очистное

Термическое

Вспомогательное

Для ССЛ

Для переработки лома

Комплектующие

Инструмент

ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ

Температуры

Химического состава

Механических свойств

Качества смесей

Микроструктуры

МАТЕРИАЛЫ

Модельные составы

Огнеупоры

Покрытия

Формовочные

Вспомогательные

Шихта

Модификаторы

Ферросплавы

Графит

Кокс

ОСНАСТКА

Модельные комплекты

Пресс-формы

Кристаллизаторы

ИНСТИТУТЫ

Академические и НИИ

Проектные

Учебные

УСЛУГИ

ЛИТЕРАТУРА

Журналы

Книги

Статьи

ПРОГРАММЫ

АССОЦИАЦИИ

НАШИ ПАРТНЕРЫ

ГОСТЕВАЯ КНИГА

ОАО "ТУРБОАТОМ"

ОАО "ТУРБОАТОМ"

ОАО "ТУРБОАТОМ"

АДРЕСНАЯ КАРТА

Адрес: Украина, 61037, г. Харьков, пр. Московский, 199 Телефон (приёмная): +38 (0572) 90-22-92 Факс (приёмная): +38 (057) 738-46-48, +38 (057) 759-95-49 E-mail: office@turboatom.com.ua http: //www.turboatom.com.ua

РУКОВОДЯЩИЙ СОСТАВ

Генеральный директор - Субботин Виктор Георгиевич, т.: +38 (0572) 90-22-92
Зам. генерального директора по производству - Хаитов Владимир Давыдович, т.: +38 (0572) 90-22-88
Первый зам. генерального директора - главный конструктор - Левченко Евгений Владимирович, т.: +38 (0572) 90-22-65
Главный инженер - Ищенко Григорий Иванович, т.: +38 (0572) 90-22-08
Главный технолог - Пащенко Юрий Григорьевич, т.: +38 (0572) 90-23-70
Главный металлург - Афендулов Дмитрий Иванович, т.: +38 (0572) 90-22-53
Нач. отдела маркетинга - Коршунов Алексей Олегович, т.: +38 (0572) 90-22-85
Нач. отдела сбыта - Мартыненко Александр Александрович, т.: +38 (0572) 90-29-92
Нач. Управления материально-технического снабжения - Жиляев Анатолий Петрович, т.: +38 (0572) 90-22-42
Нач. литейного цеха - Бобрышев Александр Николаевич, т.: +38 (0572) 90-21-50

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Общие сведения о предприятии: Дата основания: - 1934 г. Площадь земельного участка: - 50,5 га. Общая площадь зданий: - 373,9 тыс.м². Численность работающих - 6000 чел.

Специализация: ОАО "Турбоатом" - головная научная организация энергомашиностроительного комплекса Украины, входит в число ведущих турбостроительных фирм мира. Предприятие специализируется на выпуске паровых турбин для тепловых электростанций (ТЭС), атомных станций (АЭС), гидравлических турбин для гидроэлектростанций (ГЭС) и гидроаккумулирующих электростанций (ГАЭС), газовых турбин для ТЭС и паровых установок (ПГУ) и другого энергетического оборудования.

Производственный потенциал: Введенные производственные мощности - 8 млн. кВт паровых турбин и 2,0 млн. кВт. гидравлических турбин в год. Производство турбин осуществляется по замкнутому циклу: от проектно- конструкторских и научно-исследовательских работ, до изготовления, сборки, испытания турбин и отгрузки.

Рынки сбыта и объемы поставок:

• Электрические станции Украины, России, стран СНГ, Латинской Америки, Китая, Индии, Греции, Финляндии и других стран дальнего зарубежья.

• Турбины производства "Турбоатом" успешно работают в 35 странах мира.

• 285 паровых турбин суммарной мощностью. Свыше 50 млн. кВт изготовлены для тепловых электростанций, из них 55 турбин для 16 ТЭС дальнего зарубежья.

• Для 26-и АЭС изготовлено 114 турбин суммарной мощностью свыше 50 млн. кВт. Из них 44 турбин для 10-и АЭС дальнего зарубежья.

• "Турбоатом" поставил 13% АЭС от суммарных объемов поставок на мировом рынке турбин АЭС и занимает по этому показателю 4-е место среди турбостроительных фирм мира. В Украине 3 действующих АЭС (Запорожская, Южно-Украинская, Ровенская), укомплектованные 12 турбинами "Турбоатом" мощностью 220, 1000 и 1100 МВт.

• На 100 ГЭС четырех континентов поставлены более 400 гидротурбин суммарной мощностью около 32 млн. кВт и 450 гидрозатворов для ГЭС и насосных станций.

Изготовленные ОАО "Турбоатом" турбины надежно работают за границей на АЭС "Ловииса" (Финляндия), "Пакш" (Венгрия), "Козлодуй" (Болгария), на ТЭС "Нанкин" и "Инкоу" (Китай ), "Марица- Восток" (Болгария), а ГЭС "Клостер-Фосс" и "Вигеландс Бруг"(Норвегия), "Сигалда" (Сландия), "Пурнари" (Греция), "Сальто-Гранде" и "Пьедра дель Агила" (Аргентина), "Агуамильпа" (Мексика), "Тэри" (Индия).

ПРОДУКЦИЯ

• паровые турбины конденсационные и теплофикационные для ТЭС, ТЭЦ т ПГУ мощностью от 1 МВт до 550 МВт;

• паровые турбины для АЭС мощностью от 50 МВт до 1100 МВт;

• газовые турбины энергетические автономные и для ПГУ мощностью 45 МВт и 115 МВт;

• гидравлические турбины различных типов мощностью от 5 МВт до 800 МВт для ГЭС и ГАЭС;

• гидравлические затворы дисковые и шаровые;

• гидравлические турбины для микро-ГЭС, мини-ГЭС и малых ГЭС мощностью от 5 кВт до 10 Мвт;

• теплообменное оборудование (конденсаторы турбин, подогреватели низкого давления, подогреватели сетевой воды);

• вспомогательное оборудование машинного зала: регенеративные газо- и воздухонагреватели, эжекторы, маслоохладители, тягодутьевые машины, дымососы, эксгаустеры, мельницы шаровые и др.;

• стальное литье, цветное литье;

• поковки свободной ковки.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Специализация литейного производства предприятия: производство стального литья для энергомашиностроения, горнорудной промышленности, производства строительных материалов, химического машиностроения.

2. Структура литейного производства предприятия:

• Модельный цех.

• Электросталелитейный цех мощностью - 9 000 т/год с участком цветного литья мощностью - 200 т/год.

3. Используемые способы литья

4. Развес производимых отливок

5. Мощность по производству отливок

6. Отливки производятся из следующих сплавов:

7. Типовые отливки: лопасти, лопатки, корпусные отливки, отливки систем регулирования турбин, отливки для рудо-размольного оборудования - футеровки, бронь и др.

8. Изготовление литейной технологической оснастки: опоки стальные литые, опоки сварные, кокили, изложницы для машин центробежного литья.

9. Модельное производство: модельные комплекты из: древесины, алюминиевых сплавов, стали.

10. Используемые методы контроля качества: экспресс-анализ химического состава, химический анализ, механические испытания, определение микроструктуры, фотоколориметрия, рентгеноструктура, радиографический контроль, электроскопия, проверка на герметичность, проверка на гидроплотность, звуковая дефектоскопия, цветовая дефектоскопия, контроль размерной точности, контроль температуры заливки, контроль свойств формовочных и стержневых материалов.

11. Дополнительные возможности: грунтовка, термическая обработка, механическая обработка.

Дата последнего обновления: 23.11. 2007 г.
Дата размещения на сайте: 11.04. 2005 г.