ГЛАВНАЯ

НОВОСТИ

Отрасли

Сайта

Выставки

ОБЪЯВЛЕНИЯ

Принимаем заказы

Разместим заказы

Продаем

Закупаем

Трудоустройство

ОБОРУДОВАНИЕ

Смесеприготовительное

Формовочное

Стержневое

Плавильное

Заливочное

Выбивное

Очистное

Термическое

Вспомогательное

Для ССЛ

Для переработки лома

Комплектующие

Инструмент

ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ

Температуры

Химического состава

Механических свойств

Качества смесей

Микроструктуры

МАТЕРИАЛЫ

Модельные составы

Огнеупоры

Покрытия

Формовочные

Вспомогательные

Шихта

Модификаторы

Ферросплавы

Графит

Кокс

ОСНАСТКА

Модельные комплекты

Пресс-формы

Кристаллизаторы

ИНСТИТУТЫ

Академические и НИИ

Проектные

Учебные

УСЛУГИ

ЛИТЕРАТУРА

Журналы

Книги

Статьи

ПРОГРАММЫ

АССОЦИАЦИИ

НАШИ ПАРТНЕРЫ

ГОСТЕВАЯ КНИГА

ОАО "Харьковский машиностроительный завод "Свет Шахтера"

ОАО "Харьковский машиностроительный завод "Свет Шахтера"

ОАО "Харьковский машиностроительный завод "Свет Шахтера"

English version

АДРЕСНАЯ КАРТА

Адрес: Украина, 61001, Харьков, ул."Свет Шахтёра", 4/6 Телефон (приёмная): +38 (057) 733-36-37 Факс (приёмная):+38(057) 731-50-66 E-mail: svet@shaht.kharkov.ua http: //www.shaht.kharkov.ua

РУКОВОДЯЩИЙ СОСТАВ

Председатель правления - Высоцкий Геннадий Васильевич, т.: +38 (057) 733-36-37
Зам. директора по производству - Коропец Николай Сергеевич, т.: +38 (057) 733-01-86
Зам. директора по коммерческим вопросам - Евглевский Леонид Петрович, т.: +38 (057) 733-09-69
Главный инженер - Ковальчук Александр Николаевич, т.: +38 (057) 733-20-54
Главный технолог - Сукач Сергей Антонович, т.: +38 (057) 733-07-44
Главный металлург - Облогин Владимир Александрович, т.: +38 (057) 733-07-68, 733-89-82
Нач. отдела сбыта - Чередниченко Людмила Николаевна, т.: +38 (057) 733-19-53
Нач. отдела маркетинга - Сатаева Тамара Григорьевна, т.: +38 (057) 733-16-88

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Предприятие образовано в 1891 году. Основные виды деятельности: разработка, испытание и производство горношахтного оборудования. Численность работающих на предприятии - 2780 чел., в т.ч. в литейном производстве - 240 чел.

ПРОДУКЦИЯ

• Конвейеры шахтные скребковые: СПЦ230; CПЦ230-11; СПЦ163М; СПЦ271M; СПЦ334; СПЦ334П; СП250; СП251; СП326; СП330; СР72; СР72-20; СР72-30; 1СК38М.

• Перегружатели: ПТК800; ПТК1000; СПЦ230-81; СПЦ230-81.16; СПЦ230-81.22; СПЦ230-82.50; СПЦ230-82.51; СПЦ271М-82ПР; СПЦ271М-81; СПЦ271М-82; СП326; СП250.12-48КЗ; СП251.15; СП251.16.

• Дробилки: ДШ-1; ДШ1/255; ДШ255/800; ДШ1/245.

• Струги: СН06; УСТ2М.

• Привод вынесенной системы подачи комбайна ВСПК.

• Редукторы: БП75КЦ; БП250ПКП; БП250КЦ; БП250П; БПК160; УЗ250.

• Гидромуфты: ГПЭ345У; ГПЦ345У; 1ГПЭ400У-01; ГПЭ400Ух2; ГП480А; 2ГП480А; ГП480Ах2Э; ГПЭ570; ГПБ570; ГПЭ570х2; ГПЭ650.

• Светильники головные шахтные: СВГ2Т; СВГ2/1; СВГ2/1М; СВГ5; СВГ5А; СВГ5Б; СВГ6; СВГ8; СГГ6; СМС5; СМС5А; СМС5М; СМС5М1.

• Фары для шахтных комбайнов и электровозов: ФВУЗ; ФВУ3А.

• Запчасти.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Специализация литейного производства предприятия: производство отливок из стали, чугуна, алюминиевых и бронзовых сплавов для горношахтного оборудования.

2. Структура литейного производства предприятия:

• Модельный участок.

• Сталелитейный цех мощностью - 6 800 т/год.

• Цех стального, чугунного, цветного литья мощностью: сталь - 1300 т/год, чугун - 1154 т/год, цветное литьё - 135 т/год.

3. Основное технологическое оборудование:

3.1. Плавильное: вагранки (производительностью - 5 т/ч) - 2 шт., дуговые печи: ДСН-0,5 - 1 шт., ДСП-3А - 2 шт., ДМК-0,25 - 2 шт.; тигельные - 4 шт.

3.2. Формовочное и стержневое: встряхивающие формовочные машины мод. 232М, 233М, 271, 274, 22505.

3.3. Очистное: полуавтоматические дробеметные машины мод. 323, 323М; дробеструйные и дробеметные камеры; барабаны галтовочные.

3.4. Термическое: газовые термические отжигательные печи.

4. Используемые способы литья

5. Развес производимых отливок

6. Мощность по производству отливок

7. Отливки производятся из следующих сплавов:

8. Типовые отливки: корпуса редукторов, проставки, стаканы, крышки, колпаки, боковины.

9. Изготовление литейной технологической оснастки: опоки стальные литые, опоки сварные, кокили.

10. Модельное производство: модельные комплекты из: древесины, алюминиевых сплавов.

11. Используемые методы контроля качества: экспресс-анализ химического состава, химический анализ, механические испытания, определение микроструктуры, фото колориметрия, проверка на герметичность, ультразвуковая дефектоскопия, цветовая дефектоскопия, контроль размерной точности, контроль температуры заливки, контроль свойств формовочных и стержневых материалов, спектральный анализ, магнитопорошковая дефектоскопия.

12. Дополнительные возможности: термическая обработка, механическая обработка, проектирование и изготовление модельной оснастки на пятикоординатном обрабатывающем центре TWISTERSX M27.

13. Сертификация: сертифицированная система качества производства продукции согласно требованиям ДСТУ ISO 9001-2001, сертификат №UA2.003.969.

Дата последнего обновления: 12.11. 2008 г.