Государственное предприятие "Завод им. Малышева"


Союз-Литьё Союз-Литьё Союз-Литьё	1	2	3
		ПРОИЗВОДИТЕЛИ ЛИТЬЯ В УКРАИНЕ: Харьковская обл.
www.lityo.com.ua		1

ГЛАВНАЯ

НОВОСТИ

Отрасли

ОБЪЯВЛЕНИЯ

ОБОРУДОВАНИЕ

Смесеприготовительное

ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ

МАТЕРИАЛЫ

ОСНАСТКА

ИНСТИТУТЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРОИЗВОДИТЕЛИ ЛИТЬЯ В УКРАИНЕ

ИНОСТРАННЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ЛИТЬЯ: | Германия | Беларусь | Россия |

ГП "ЗАВОД ИМ. МАЛЫШЕВА"

АДРЕСНАЯ КАРТА

Адрес: Украина, 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 126
Телефон: +38 (057) 759-09-59, 739-32-30;
+38 (057) 739-30-09 (телефонная справочная завода)
Факс: +38 (057) 766-87-33
E-mail: marketing@malyshev.kharkov.ua
http: //www.malyshevplant.com

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Государственное предприятие "Завод им. В.А. Малышева", в прошлом "Харьковский паровозостроительный завод" (ХПЗ), основано в 1895 году. В настоящее время - это многопрофильное предприятие, производство которого имеет следующие основные направления:

Двигателестроение - дизели: судовые и стационарные с 1913 г., тракторные - с 1924 г., транспортные - с 1939 г., тепловозные - с 1946 г.
Гусеничное транспортное машиностроение: тракторостроение - с 1924 г., танкостроение - с 1929 г., тягачестроение - с 1935 г.
Продукция производственного назначения: сельскохозяйственные машины и механизмы - с 1909 г., энергетическое грузоподъемное оборудование - с 1904 г., шахтное оборудование - с 1922 г.

ПРОДУКЦИЯ

Оборудование и запасные части для буровых установок.
Комплекс землеройных машин для капитального ремонта нефтегазопроводов.
Комплекс для добычи угля и других полезных ископаемых из тонких пластов БШК-2ДМ.
Источники автономного энергоснабжения на базе газового мотор-генератора 11ГД100М мощностью 1000 кВт.
Судовые дизельные двигатели: дизель-генераторы ЗД100, 13Д100, 14Д100 до 1800 кВт.
Тепловозные дизельные двигатели 10Д100М1Б (для тепловоза ТЭ10) и запчасти к ним.
Дизеля ряда Д80 для модернизации тепловозов ЧМЭ3 (4Д80Б), ТЭ116 (1Д80Б), ТГМ4 (11Д80Б) и др., запчасти к ним.
Продукция литейного производства: чугунное, стальное и цветное литьё.
Вагонное литье (хомуты, буксы и др.).
Продукция кузнечно-штамповочного производства: поковки и штамповки.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Специализация литейного производства предприятия: производство отливок из чугуна, стали и цветных сплавов.

2. Структура литейного производства предприятия:

Модельный цех по изготовлению модельной оснастки из дерева и металла.
Цех чугунного литья мощностью - 5 000 т/год.
Цех стального литья мощностью - 4 000 т/год.
Цех цветного (алюминиевого, бронзового) литья мощностью - 3 500 т/год.
Цех литья по выплавляемым моделям мощностью - 300 т/год.

3. Основное технологическое оборудование:

3.1. Плавильное: чугунное и стальное литьё - электродуговые печи ДС-6Н1; алюминиевое литьё - печи ПК-120; САН-1,5; "Колеман"; бронзовое литьё - электродуговые печи ДМК-0,25; точное стальное литьё и бронза - индукционные печи ИСТ-0,16; ИСТ-0,16/0,25; ИСТ-0,16/0,32.

3.2. Формовочное и стержневое: формовочные машины мод. 233, 234М, 271; пескомет мод. 24437; стержневые машины мод. 25-83; оборудование для стержней из ХТС (смеситель мод. 19675М и вибростол мод. 21433); центробежная установка (НСО) в комплексе с УГПП мод. 15711 для получения крупных цилиндрических стержней по нагреваемой оснастке; формовочные машины мод. 233, 254.

3.3. Для специальных способов литья: десятипозиционные автоматы, мешалки, сушильные камеры, прокалочные печи.

3.4. Очистное: дробеметная камера, галтовочные барабаны, стационарные наждачные станки, линия для дробеочистки поршней, очистные барабаны, установка для выщелачивания.

3.5. Термическое: термические печи с выкатным подом, печи для термообработки и нормализации.

4. Используемые способы литья

Наименование способа	Чугун	Сталь	Цветное литье
В песчано-глинистую форму	+	+	+
По выплавляемым моделям	-	+	-
В оболочковые формы	-	+	-
В кокиль	-	-	+
Центробежное	-	-	+
Литьё под давлением	-	-	+

5. Развес производимых отливок

Материал отливки	Масса отливок, кг
Материал отливки	от	до
Чугун	10	2 700
Сталь	0,03	3 160
Цветные сплавы: алюминиевые/бронза	2 / 10	460 / 70

6. Мощность по производству отливок

Сплавы	Объем, т/год
Чугун	5 000
Литая сталь	4 300 (в т.ч. 300 по выплавляемым моделям)
Цветные сплавы	3 500 (в т.ч. 2000 - алюм., 1500 - бронза)

7. Отливки производятся из следующих сплавов:

Сплавы	Марки выплавляемых сплавов
Чугун
Серый	СЧ15, СЧ20
Легированный	спец. чугун для гильз, поршней, маслот и др.; ИЧХ-12М
Высокопрочный	ВЧ50; спец. чугун для к/валов, крышек цилиндров, маслот
Литая сталь
Углеродистая	25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л
Низколегированная	32Х06Л, 30ХНМЛ, 40ХЛ, 45ХЛ, 35ХНМЛ, 18ХН2Л, 35ХГСЛ, 20Г1ФЛ
Высоколегированная	40Х24Н12СЛ, 12Х18Н9ТЛ, ШХ-15, 20Х20Н14С2Л, ЭП-616
Цветные сплавы
Алюминиевые	АК5М, АК7ч, АК9ч, АО9-2
Медные	БрА9Ж3Л, БрО10Ф1, БрО8С12, БрО5Ц5С5, БрО3Ц12С5, БрО3Ц12С5Н1

8. Типовые отливки: стальное и чугунное литьё - гильзы, поршни, к/валы, маслоты, корпуса и др.; алюминиевое литьё - корпус воздуходувки, корпус редуктора, колеса воздуходувки, крыльчатка, блок двигателя и др.; бронзовое литьё - вкладыши коренные, шатунные, втулки.

9. Изготовление литейной технологической оснастки: опоки стальные литые, кокили, пресс-формы для литья по выплавляемым моделям, пресс-формы стальные для литья под давлением, изложницы для машин центробежного литья.

10. Модельное производство: модельные комплекты из: древесины, алюминиевых сплавов.

11. Используемые методы контроля качества: экспресс-анализ химического состава, химический анализ, механические испытания, определение микроструктуры, фото колориметрия, люм-контроль, рентгеноструктура, радиографический контроль, электроскопия, проверка на герметичность, проверка на гидроплотность, звуковая дефектоскопия, цветовая дефектоскопия, контроль размерной точности, контроль температуры заливки, контроль свойств формовочных и стержневых материалов.

12. Дополнительные возможности: грунтовка, термическая обработка, механическая обработка.

Дата последнего обновления: 1.01. 2008 г.
Дата размещения на сайте: 1.08. 2005 г.