Информационный ресурс по литейному производству
для тех, кто стремится быть в авангарде
ИНСТИТУТЫ: Академические и НИИ
ГП "УкрНИИЛитмаш"
АДРЕСНАЯ КАРТА
 |
Адрес: Украина, 61002 г. Харьков, ул. Чернышевского, 66 |
АДМИНИСТРАЦИЯ
Директор - Дженжеров С.А.
Заместитель директора по научной работе - к.т.н. Конотопов Виктор Степанович
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Государственное предприятие Украинский научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (УкрНИИЛитмаш) – Головная организация Министерства промышленной политики Украины по вопросам научно-технического обеспечения по приоритетному направлению: литейное производство, технологические процессы и оборудование, приборы и методы контроля формовочных материалов и смесей, формовочные материалы.
УкрНИИЛитмаш - специализируется на вопросах научно-технического обеспечения по приоритетному направлению - литейное производство:
технологическое оборудование,
технологические процессы,
приборы и методы контроля формовочных материалов и смесей,
формовочные материалы.
УкрНИИЛитмаш разрабатывает и производит: формовочное оборудование и приборы контроля качества формовочных и стержневых смесей.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ
1. Получение форм и стержней из пластичных самотвердеющих смесей (ПСС) и жидкостекольных холоднотвердеющих смесей (ХТС) с новым порошкообразным отвердителем неорганического происхождения
Назначение: Замена в составах ПСС токсичного отвердителя - феррохромового шлака, импортируемого из России. Замена в составах ХТС жидких отвердителей.
Преимущества: Возможность быстрого объемного отверждения форм и стержней, даже при пониженных температурах (ПСС, ХТС). Уменьшение расхода отвердителя в 4...5 раз (ПСС). Уменьшение затрат на материалы (ПСС). Уменьшение затрат на электроэнергию за счет уменьшения работы выбивки (ХТС). Улучшение санитарно - гигиенических условий труда и экологической обстановки в целом (ПСС).
2. Износостойкое упрочняющее полимерное покрытие для деревянных и полистироловых литейных моделей
Назначение: Замена нитроцеллюлозных лаков и эмалей.
Преимущества: Негигроскопичность и высокая прочность покрытия предохраняют модели от разбухания и механических повреждений. Износостойкость покрытия превышает применяемые в настоящее время в 4-5 раз. Отпадает необходимость разовых разделительных покрытий.
3. Технология и конструкторская документация на комплект оборудования для изготовления отливок в поверхностно-упрочненных песчано-глинистых формах
Назначение: Использование единой песчано-глинистой смеси при изготовлении средних форм взамен облицовки жидкостекольными смесями по СО2 - процессу.
Преимущества: Уменьшение расхода формовочных материалов (песка, жидкого стекла и др.). Улучшение выбиваемости. Улучшение качества поверхности форм и отливок.
4. Дешевый экологически чистый растворитель для быстросохнущих противопригарных покрытий
Назначение: Замена дорогих растворителей: этилового спирта, растворителя обувного гранитоля, АПК, лака 557 и др.
Преимущества: Экономия на материалах.
5. Исследование свойств бентонитовых глин и эффективных способов их активации
Назначение: Улучшение свойств песчано-глинистых смесей.
Преимущества: Улучшение прочностных свойств смесей, стабильность свойств, уменьшение расхода глины и химических реактивов.
6. Технология изготовления форм по выплавляемым моделям на этилсиликатном связующем без органического растворителя или с его минимальным содержанием
Назначение: Предназначена для замены технологии, использующей отвердение аммиаком этилсиликатных слоев при сушке. Состав и способ приготовления суспензий обеспечивают прочность после сушки 4-6 МПа при 900°С 5-8 МПа после обжига 2,3-3,5 МПа.
Преимущества: Улучшение экологической обстановки за счет отказа от аммиачной сушки и сокращения расхода органического растворителя. Исключение затрат на утилизацию аммиака. Сокращение времени сушки форм. Снижение себестоимости изготовления форм на 20-40%.
7. Энергосберегающая технология и материалы изготовления форм по выплавляемым моделям с применением шамота для обсыпки
Назначение: Предназначена для замены технологии изготовления форм, по выплавляемым моделям с обжигом их в опорном наполнителе. Обжиг форм производится без опорного наполнителя. Формы подогреваются перед заливкой до 500-600°С.
Преимущества: Снижение температуры подогрева форм. Сокращение количества слоев в форме. Снижение брака отливок по газовым раковинам и недоливам. Снижение себестоимости отливок не менее чем на 15-20%. Уменьшение расхода жаропрочных материалов на технологические нужды.
8. Технология и материалы для изготовления форм по выплавляемым моделям на готовом связующем с гарантией его поставки
Назначение: Замена этилсиликатного связующего и органического растворителя при изготовлении форм но выплавляемым моделям.
Преимущества: Исключение операции гидролиза этилсиликата. Уменьшение количества применяемых материалов. Улучшение экологической обстановки.
9. Модельные составы для изготовления моделей в производстве точного литья по выплавляемым моделям
Назначение: Модельные составы аналогичны по составу и свойствам МВС-ЗА, МВС-13, Р-3, ПС и др. Производятся в Украине.
Преимущества: Замена импортных материалов.
10. Технология и оборудование для изготовления пеноизделий из вспенивающегося полистирола или полиэтилена литьем под давлением
Назначение: Для массового и серийного производства пеноизделий объемом до 625 см3, толщиной стенок 3-10 мм, кажущейся плотностью 150-300 кг/м3 и применяющихся для упаковки, транспортировки и хранения изделий, а также ТНП и средств рыболовства (наплавы, поплавки) и др.
Преимущества: Повышение производительности труда в 3-5 раз. Сокращение производственных площадей и численности работающих в 3-10 раз. Сокращение количества единиц оснастки.
11. Технология и алюмофосфатное связующее для изготовления форм и стержней, противопригарных красок, безобжиговых огнеупоров и теплоизоляции
Назначение: Для замены органических связующих при изготовлении стержней и форм, подвергаемых тепловой сушке. Возможно использование при изготовлении стержней по нагреваемой оснастке и ХТС. Изготовление противопригарных красок, футеровочных масс, теплоизоляции.
Преимущества: Снижение энергозатрат за счет невысоких (до 200°С) температур сушки. Низкая газотворная способность (до 6 смЗ/г), позволяющая резко (в 5-10 раз) сократить выбросы в атмосферу. Высокая газопроницаемость, более 150 ед.
12. Технология изготовления форм по выплавляемым моделям на кварцевых кристаллических материалах с управляемой структурой, позволяющая обжигать, а при необходимости и заливать их без опорного наполнителя
Назначение: Для замены технологии изготовления форм по выплавляемым моделям с обжигом их в опорном наполнителе. Обжиг форм производится без опорного наполнителя.
Преимущества: Снижение температуры подогрева форм на 200-300°С. Повышение газопроницаемости форм в 10-15 раз. Снижение себестоимости отливок не менее чем на 20-25%. Уменьшение расхода жаропрочных сплавов на технологические нужды.
13. Технологический процесс и оборудование для герметизации литых деталей из черных и цветных сплавов
Назначение: Для замены органических герметиков в процессе герметизации отливок.
Преимущества: Дешевизна, в 10-15 раз дешевле органических герметиков. Исключение подогрева для полимеризации герметиков. Герметик взрывопожаробезопасен, нетоксичен.
СТАТЬИ
(опубликованные в ИТБ "Литьё Украины")
Конотопов В.С., Антипенко В.Ф., Кравец Ю.А. "Самовысыхающая термостойкая краска для литья по газифицируемым моделям" ИТБ "Литьё-Украины" №6 (70) 2006 г.
Конопопов В. С., Ермаков И.В., Торубара А.М., Маслов А.А. "Литье по газифицируемым моделям. От эйфории к реальности" ИТБ "Литьё-Украины" №10 (134) 2011 г.
Дата последнего обновления: 7.07. 2011 г.
Дата размещения на сайте: 13.02. 2008 г.