Информационный ресурс по литейному производству
для тех, кто стремится быть в авангарде
ПРОИЗВОДИТЕЛИ ЛИТЬЯ В УКРАИНЕ: Луганская область
ПАО "СТАЛЬ"
АДРЕСНАЯ КАРТА
 |
Адрес: Украина, (91005), г. Луганск, ул. Фрунзе, 107Д |
АДМИНИСТРАЦИЯ
И.о. директора - Карпенко Игорь Анатольевич, т.: +38 (0642) 49-57-53
Зам. директора по производству - Квитковский Николай Иванович, т.: +38 (0642) 49-57-53
Зам. директора по производству - Игуменцева Елена Валентиновна, т.: +38 (0642) 34-50-38
Зам. директора по коммерции - Яковенко Ирина Викторовна, т.: +38 (0642) 34-50-39
Главный технолог - Чайчук Василий Дмитриевич, т.: +38 (0642) 34-52-36
Главный металлург - Бублик Павел Павлович, т.: +38 (0642) 34-52-65
Начальник техбюро - Медведчук Сергей Адамович, т.: +38 (050) 367-38-40
Нач. производственно-коммерческого отдела сбыта - Пахомова Надежда Михайловна, т.: +38 (0642) 34-52-98
И.о. нач. отдела материально-технического снабжения - Вершняк Лилия Леонидовна, т.: +38 (0642) 34-50-37
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПАО "СТАЛЬ" основано на базе фасонно-сталелитейного цеха производственного объединения "Лугансктепловоз". Цех был выделен на самостоятельный баланс и передан в аренду трудовому коллективу. 15 декабря 1993 года Луганское арендное предприятие "СТАЛЬ" преобразовано в ОАО "СТАЛЬ". 28.07.20011г. произошло изменение наименования ОАО "СТАЛЬ" на ПАО "СТАЛЬ".
Основные направления деятельности:
производство литых стальных заготовок;
сборка аппарата поглощающего МПП- 110А-ЛУ класса Т1;
частичная или полная механическая обработка отливок (по желанию заказчика).
ПАО "СТАЛЬ" оснащено комплексом необходимого оборудования для производства литых стальных заготовок, отвечающих современным техническим требованиям по Стандартам Украины и техническим условиям. За последние десятилетия предприятие освоило изготовление сложных стальных заготовок для более чем 40 модификаций магистральных и маневровых тепловозов, электропоездов, грузовых и пассажирских вагонов, которые успешно работают в странах СНГ и Европы, Корее, Индии, Египте.
ПАО "Сталь" располагает возможностью производства литых стальных заготовок (отливок) всех категорий сложности, широкой гаммы марок сталей, в объеме 30000 тонн в год. Предприятие использует различные способы изготовления отливок:
Литьё в песчано-глинистые формы, производимые машинной формовкой, с применением облицовочной смеси. Данная технология обеспечивает высокую степень чистоты и качества поверхности отливок массой от 25 до 1000 кг.
Литьё в химически твердеющие смеси (ХТС) на установке FTL от ведущего английского производителя литейного оборудования FTL - FOUNDRY EQUIPMENT. Развес отливок - до 1000 кг.
Литьё в оболочковые формы. Позволяет получить высокую точность и качество поверхности деталей массой от 1,6 до 20 кг.
Литьё в формы изготовленные ручной формовкой, для получения крупногабаритных отливок массой до 3000 кг.
На ПАО "Сталь" созданы участки механической обработки колес и корпуса буксы; сборки поглощающих аппаратов.
Численность работающих на предприятии - 1267 чел., в т.ч. в литейном производстве - 534 чел.
ПРОДУКЦИЯ
1. Вагонное литьё (для тепловозов, электровозов, электропоездов, грузовых и пассажирских вагонов, трамваев)
Колёса литые, кронштейны (более 100 наименований) для тепловозов, электровозов, электропоездов, дизель-поездов, мотовозов.
Буксы локомотивные, пассажирские вагонные, трамвайные и более 40 наименований отливок деталей для тележек подвижного состава.
Кронштейны литые из углеродистых марок сталей (более 100 наименований для тепловозов, электропоездов, дизель-поездов, мотовозов).
Детали автосцепки и амортизационных устройств всех видов локомотивов, грузовых и пассажирских вагонов.
Отливки для шахтных локомотивов весом от 300 кг и более.
2. Литые стальные заготовки для гусеничных плавающих транспортеров, горно-шахтного и транспортного оборудования.
Корпуса редукторов различной конфигурации массой до 1000 кг.
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
1. Специализация литейного производства предприятия
Производство отливок из конструкционных нелегированных и легированных сталей (ХТС, ПГФ, в оболочковые формы).
2. Структура литейного производства предприятия:
Смесеприготовительный участок.
Стержневой участок.
Формовочный участок.
Плавильный участок.
Обрубной участок.
Участок металлургической оснастки.
3. Основное технологическое оборудование:
3.1. Плавильное: электродуговые печи ДС6-Н1 (4 шт.).
3.2. Формовочное и стержневое:
формовочные машины мод. ПФ234 - 8 шт, мод. ПФ235 - 2 шт.;
установка FTL для формовки по ХТС процессу от ведущего английского производителя литейного оборудования FTL - FOUNDRY EQUIPMENT (включает: смеситель непрерывного действия СМ20, вибростол, манипулятор, установку регенерации песка, выбивную решётку, установку протяжки, установку охлаждения песка, бункера хранения песка, систему пневмотранспорта);
пескострельные установки фирмы IMF, Италия (на 35 и 75 л.) - 2 шт.
3.3. Для специальных способов литья: установка изготовления оболочковых форм по горячим ящикам.
3.4. Очистное: выбивные решетки (4 шт.), дробеструйная камера, дробеметные барабаны (5 шт.).
3.5. Термическое: термические печи (нормализация) (4 шт.).
4. Используемые способы литья
Наименование способа |
Чугун |
Сталь |
Цветное литье |
В песчано-глинистую форму |
- |
+ |
- |
В химически твердеющие смеси (ХТС) |
- |
+ |
- |
В оболочковые формы |
- |
+ |
- |
5. Развес производимых отливок
Материал отливки |
Масса отливок, кг |
|
от |
до |
|
Сталь |
10 |
1100 |
6. Мощность по производству отливок
Сплавы |
Объём производства |
Литая сталь |
37 752 т годного литья в год |
7. Отливки производятся из следующих сплавов
Сплавы |
Марки выплавляемых сплавов |
Литая сталь |
|
Углеродистая |
20Л, 25Л |
Низколегированная |
20ГЛ, 30ГСЛ |
8. Типовые отливки
(для увеличения размера фотографий щелкните указателем мыши по фотографии)
|
|
|
Корпус буксы Черт. |
Корпус клапана ДУ 150 Черт. |
Корпус башмака Черт. |
|
|
|
Хомут тяговый Черт. |
Кронштейн Черт. |
Балочка Черт. |
|
|
|
Адаптер (полубукса) |
Протектор Черт. |
Плоский стержень буферный Черт. |
|
|
|
Стержень буферный с выпуклой тарелью |
Упор задний Черт. ЧУ5.07.0193 |
Упор передний Черт. ЧУ5.07.0192 |
|
|
|
Корпус буксы Черт. |
Корпус КПА Черт. |
Кронштейн Черт. |
|
|
|
Центр колесный Черт. |
Центр колесный Черт. |
Центр колесный Черт. |
|
|
|
Центр колесный Черт. |
Центр колесный Черт. |
Стакан Черт. |
|
|
|
Стакан буферный Черт. |
Корпус ПМК-110А Черт. |
Корпус ПМКП Черт. |
|
|
|
Шкворень Черт. |
Полумуфта Черт. |
Ящик стяжной Черт. |
9. Изготовление литейной технологической оснастки
Опоки сварные.
10. Используемые методы контроля качества
Экспресс-анализ химического состава, химический анализ, механические испытания, определение микроструктуры, контроль размерной точности, контроль температуры заливки, контроль свойств формовочных и стержневых материалов.
11. Дополнительные возможности
Термическая обработка, механическая обработка.
12. Сертификация
Одинадцать наименований продукции имеют сертификаты соответствия "РС ФЖТ":
6 наименований центров колесных литых;
детали автосцепного устройства (хомут тяговый, упор передний, упор задний);
аппарат поглощающий МПП-110А-ЛУ класса Т1;
аппарат поглощающий ПМК-110А-ЛУ класса Т0;
4 наименования продукции имеют сертификат соответствия "УкрСЕПРО";
детали автосцепного устройства (хомут тяговый, упор передний, упор задний);
аппарат поглощающий МПП-110А-ЛУ класса Т1.
Дата последнего обновления: 1.02. 2012 г.
Дата размещения на сайте: 1.02. 2012 г.