|
ООО "Серп и молот"
ООО "Серп и молот"
ООО "Серп и молот"
АДРЕСНАЯ КАРТА
Адрес: Украина, 61068, г. Харьков, пр. Московский 183
Телефон: +38 (057) 738-30-02, 738-42-94
Факс: +38 (057) 738-00-95
E-mail: sim-kh@mail.ru
АДМИНИСТРАЦИЯ
Директор - Копусь Сергей Витальевич, т.: +38 (057) 738-30-02
Нач. коммерческого отдела - Шепитько Светлана Владимировна, т.: +38 (057) 738-00-95; т. (моб.): 8 (050) 853-15-10
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ЗАО "Серп и молот" организовано на базе производственного объединения
"Харьковского моторостроительного завода "Серп и молот". В 2006 году в цехе точного
литья была установлена автоматическая линия импульсной формовки с одновременным
прессованием. В настоящее время цех точного литья специализируется на изготовлении
серийных и массовых отливок из чугуна и стали методом литья в песчано-глинистые
формы и литьем по газифицируемым моделям.
ПРОДУКЦИЯ
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
1. Специализация литейного производства предприятия:
производство отливок из серого, высокопрочного, специального чугуна и стали.
2. Структура литейного производства предприятия:
Цех точного литья. Лаборатория механических испытаний, металлографическая,
химическая. Инструментально-модельный цех.
3. Основное технологическое оборудование:
3.1.Плавильное: печь ДСП-3А - 1 шт., печи ИСТ-0,4 - 4 шт.
3.2.Формовочное и стержневое: автоматическая линия импульсной формовки
с одновременным прессованием, размер опоки в свету 600х700х150 мм, металлоемкость
формы 50 кг, участок плацевого литья, три двухпозиционных стержневых полуавтомата
СП19861-1128.
3.3.Для специальных способов литья: участок изготовления пенополистироловых
моделей, участок заливки пенополистироловых моделей.
3.4.Очистное: два барабана очистных дробометных модели 422134; барабаны
галтовочные.
3.5.Термическое: три печи шахтных Ц105, печь проходная светлого отжига.
4. Используемые способы литья
Наименование способа |
Чугун |
Сталь |
Цветное литье |
В песчано-глинистую форму |
+ |
+ |
- |
По газифицируемым моделям |
+ |
+ |
+ |
5. Развес производимых отливок
Материал отливки |
Масса отливок, кг |
от |
до |
Чугун |
0,5 |
70 |
Сталь |
0,5 |
70 |
Цветные сплавы |
0,01 |
2,0 |
6. Мощность по производству отливок
Сплавы |
Объем, т/год |
Чугун |
6 000 |
Литая сталь |
3 000 |
Цветные сплавы |
300 |
7. Отливки производятся из следующих сплавов:
Сплавы |
Марки выплавляемых сплавов |
Чугун |
. |
Серый |
+ |
Легированный |
+ |
Высоколегированный |
+ |
Высокопрочный |
+ |
Ковкий |
+ |
Белый |
+ |
Литая сталь |
. |
Углеродистая |
+ |
Высоколегированная |
+ |
8. Типовые отливки:
диски, барабаны, ступицы, корпуса подшипников, маховики, шкива, кронштейны, отливки
для тракторной и сельскохозяйственной техники и пр.
9. Изготовление литейной технологической оснастки:
пресс-формы для литья по газифицируемым моделям, изготовление металлических моделей
и стержневых ящиков.
10. Модельное производство:
модельные комплекты из алюминиевых сплавов, чугуна, пластмасс.
11. Используемые методы контроля качества:
экспресс-анализ химического состава, химический анализ, механические испытания,
определение микроструктуры, фото колориметрия, контроль размерной точности,
контроль температуры заливки, контроль свойств формовочных и стержневых
материалов.
12. Дополнительные возможности:
грунтовка, термическая обработка, механическая обработка.
Дата последнего обновления: 25.03. 2009 г.
Дата размещения на сайте: 27.10. 2006 г.
|