ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЛАВИЛЬНО-РАЗДАТОЧНАЯ ПЕЧЬ
ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СЕРИИ А600-ПР

Производитель: ООО "САС Инженерная Компания"

1. Назначение

Электрическая безтигельная плавильно-раздаточная печь для алюминиевых сплавов серии А600-ПР разработанная нашей компанией предназначена для плавки и передержки алюминиевых сплавов. Конструкция печи позволяет вести непрерывную разливку жидкого металла и осуществлять наплавку шихты одновременно.

Печи серии А600-ПР предназначены для комплектации кокильных участков; машин литья под давлением, как с ручной, так и с автоматическим забором расплава; при литье в песчаные формы и других специальных способов литья, например технологии Conticast.

Конструкция новых печей базируется на самых современных технологических решениях и опыте наших предприятий. В отличии от известных мировых аналогов: Nippon (Япония), Marconi (Италия), Thermtronix (Канада) разработанные печи работают на электричестве.

«САС - инженерная компания» надеется, что разработанные печи с успехом заменят морально устаревшие электрические и газовые печи для плавки и передержки алюминия, что позволит украинским производителям литья и производителям сплавов снизить эксплуатационные затраты и улучшить качество продукции.

Данная плавильно-раздаточная печь эффективно и экономически оправдано заменяет систему из двух печей: тигельной наклонной плавильной и тигельной стационарной раздаточной.

2. Конструкция. Основные блоки

Схематично печь представлена на рис. 1.

Рис. 1: Схема печи

1. Плавильный блок совмещен с блоком прогрева шихты. Загрузка шихты боковая. Выполнен монолитной набивной футеровкой.

2. Блок накопитель ванного типа с раздаточным окном под ручную разливку или автоматический заливщик. Выполнен монолитной набивной футеровкой.

3. Опционный блок фильтрации расплава оснащен двойной системой фильтрации на базе фильтрационных элементов DBF и CFF.

4. Блок нагрева совмещен с крышкой печи и снабжен пневмоприводом (опционно). Нагревательные элементы (спирали) из современного сплава сопротивления Resistohm P140 (Франция) размещены на керамических трубках, чем достигаются наилучшие характеристики передачи тепла.

5. Система управления электропечью обеспечивает независимую работу 2-х тепловых зон печи: ванну с расплавом и плавильную камеру. Для точной регулировки температуры расплава в печи предусмотрена погруженная в расплав термопара.

Таблица 1. Основные характеристики системы управления

3. Основные рабочие характеристики

Таблица 2. Основные рабочие характеристики плавильно-раздаточной печи МН-600-60

Печи изготовляются "САС инженерная компания", г. Киев, согласно техническому заданию согласованному с заказчиком.

4. Конструкция данной печи защищена Патентом Украины.

5. Среди основных преимуществ новых печей серии А600-ПР.

• Улучшенное качество расплава (минимизация неметаллических включений, сниженное содержание железа и магния, низкий уровень водорода).

Достигается за счет применения:

• технологии "сухого пода";

• минимальной температуры расплава в плавильной камере;

• системы непрерывной фильтрации и обработки флюсами всего объема расплава.

Так, например, эффективность фильтрации зависит от скорости движения расплава при прохождении через фильтр. При постоянной разливке с небольшой скоростью расплава эффективность максимальна. В плавильных агрегатах с периодической разливкой (тигельные наклоняемый печи, отражательные наклоняемый печи и т.п.) скорость вылива высока, поэтому для получения высокой эффективности фильтрации необходимо применять фильтры с большой площадью, что в большинстве случаев экономически неоправданно. Так, для примера, средняя скорость вылива расплава из тигельной наклоняемой печи составляет порядка 50-200 кг/мин, а при постоянной разливке порядка 2-5 кг/мин, что на порядок ниже. Это позволяет использовать более дешевые фильтры гораздо меньших геометрических размеров при более высокой эффективности фильтрации.

• Экономия электроэнергии за счет:

• снижения температуры расплава в плавильной камере до минимальной: 630-670'С. Например, при перегреве расплава чистого алюминия от 660'С до 770'С дополнительно необходимо затратить 10% всей энергии на нагрев и плавление.

• Конструктивной особенностb футеровок в ванных печах и в тигельных печах. Так, например, для печей одинаковой емкости - 600 кг по алюминию фирмы Nabertherm (Германия) расход эл.энергии в ванных печах более чем в 3 раза ниже чем в тигельных в режиме поддержания температуры расплава (модель ванной печи В250 - 3 кВт против тигельной Т240/10 - 7/15 кВт, реально 10 кВт при работе с МЛПД 50 циклов в час);

• Площадь поверхности расплава излучающая тепло при открытой крышке в тигельной печи минимум в несколько раз больше чем площадь окна в ванной печи. Так, в ванной печи при раздаточном окне 300*300 мм или 400*400 мм эта площадь составляет 900 см² или 1600 см², а в тигельной 2800 см² для тигля емкостью 300 кг по алюминию и 4700 см² для 600 кг тигля.

Так, к примеру, расход эл.энергии на участке кокильного литья для печей разного типа:

• новая печь А600-ПР - 0,6-0,8 кВт*ч/кг годного литья;

• старые тигельные печи типа САТ-250 - 1,2 кВт*ч/кг годного литья.

• Увеличение выхода годного – сокращение потерь металла.

• Высокий уровень безопасности по выбросам жидкого металла при загрузке шихты благодаря «сухому» поду печи.

• Конструкция печи позволяет вести непрерывную разливку жидкого металла и непрерывную наплавку шихты.

• Минимальные эксплуатационные затраты на кг расплава за счет:

• безтигельной конструкции. Так, к примеру, в среднем затраты на приобретение тиглей могут составлять порядка 15500 грн в год при расчете га емкость 600 кг по алюминию;

• низким значениям потребления эл.энергии;

• улучшенному качеству полученного расплава.

Дата последнего обновления: 16.11. 2011 г.
Дата размещения на сайте: 23.05. 2007 г.

Перейти на главную страницу ООО "САС Инженерная Компания"