Rexroth Guss

изготовим, литье, стальное, чугунное, цветное, отливки, стальные, чугунные, алюминиевые

АДРЕСНАЯ КАРТА

Адрес: Zum Eisengieller 1, 97816 Lohr, Deutschland (Германия, 97816 Лор, Цум Айзенгиесер 1) Телефон (приёмная): +49 9352/18 2275 Факс (приёмная): +49 9352/18 2696 E-mail: info.giesserei@boschrexroth.de http: //www.boschrexroth.com/guss

АДМИНИСТРАЦИЯ

Директор - Рейнер Шеффер, т.: +49 9352/18-0
Главный технолог - Томас Лооф, т.: +49 9352/18-0
Главный металлург, к.т.н. - Вернер Отте, т.: +49 9352/18-0
Нач. отдела маркетинга и сбыта - Торстен Визор, т.: +49 9352/182275
Нач. отдела снабжения - Юрген Нессер, т.: +49 9352/18-0

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Литейное производство Rexroth Guss (Рексрот Гусс) основано в 1775 году и уже на протяжении более 200 лет поставляет чугунное литье по всему миру. Богатый опыт производства и неуклонное развитие производства подтверждаются высококачественными продуктами литья. С 2001 года Литейное производство Рексрот входит в состав концерна Роберт Бош ГмбХ и в период с 2003 г. по 2005 г. осуществило глубокую модернизацию и реструктуризацию. Объем инвестиций превысил 47 миллионов евро.

Сегодня Литейное производство Рексрот - самое современное производство гидравлического литья в Европе. Продукты Литейного производства Рексрот используются практически во всех отраслях промышленности во всем мире. Общее число сотрудников - 689 человек, производственная площадь 41 602м², общий годовой оборот составляет 115 миллионов евро (2009 г.).

Извлеките выгоду из "ноу-хау" Литейного производства Рексрот:

• развернутые консультации экспертов Рексрот уже на стадии проектирования:
  - определение типа литья,
  - работа по трехмерным чертежам клиентов,
  - расширение технических требований к процессу литья,
  - сквозное использование данных CAD/CAM;

• непрерывные научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки;

• многолетний опыт Рексрот в области технологии литья, литниковых систем и прибылей;

• точные стержни для сложных внутренних каналов, изготавливаемые на пескострельных машинах, разработанных в соответствии с требованиями Рексрот.

ПРОДУКЦИЯ

• Литье из серого и высокопрочного чугуна: кокильное, фасонное, горизонтальное непрерывное.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Специализация литейного производства предприятия

Крупносерийное производство высококачественных отливок из чугуна для изготовителей гидравлического, компрессорного и пневматического оборудования, производство чугунных отливок для машиностроителей, изготовление литых чугунных дисков (обкатных, шлифовальных, доводочных) для производителей шара и кремниевых пластин, изготовление отливок для производства стеклоформ.

2. Структура литейного производства предприятия

2.1. Плавильный завод

Индукционные среднечастотные и низкочастотные печи с высокой герметичностью.

Производительность печей: 18 тонн в час.

Литье из серого и высокопрочного чугуна, специальное легирование.

2.2. Смесеприготовительное отделение

Полностью автоматизированная подготовка смесей.

2.3. Стержневое отделение

Процесс производства: от ручного до полностью автоматизированного.

Многократно проверенная технология изготовления стержней Литейного производства Рексрот гарантирует оптимально обтекаемые внутренние контуры, существенное сокращение размеров отливки и значительное сокращение затрат на дорогостоящую механическую обработку.

В зависимости от геометрии и прочности стержней они изготавливаются в горячих или холодных ящиках. Во многих случаях экономически очень выгодна комбинация стержней, изготовленных по обеим технологиям. Рексрот владеет богатейшим опытом и самыми современными технологиями монтажа стержней очень высокой степени сложности.

2.4. Модельный участок

Сквозное проектирование (начиная с двухмерных или трехмерных чертежей отливок или конечных изделий заказчика) и изготовление модельных комплектов с помощью CAD/CAM. Автоматизированное изготовление моделей и стержневых ящиков.

2.5. Участок фасонного литья

Высокая скорость и очень высокая точность литья из серого и высокопрочного чугуна на полностью автоматизированных формовочных линиях.

Высококачественные, изготовленные с высокой точностью модельная оснастка и стержневые ящики обеспечивают наивысшую размерную точность и неизменное высокое качество.

Размеры формовочных опок: 1030x890x300/300 мм.

Изготовление отливок весом до 250 кг.

Поставки начиная от 20 отливок.

Предварительная механическая обработка отливок.

2.6. Участок кокильного литья

Чугунное литье в металлический кокиль.

Использование постоянных форм в сочетании со стержнями разной степени сложности.

Фасонное кокильное литье.

Отливки, максимально приближенные к окончательным размерам конечных деталей.

Мелкозернистая гомогенная базовая структура - гарантирует хорошие механические характеристики материала отливки.

Высокая механическая прочность.

Очень хорошая обрабатываемость.

Высокий стандарт качества.

Изготовление отливок весом до 8 тонн.

Предварительная механическая обработка на станках с ЧПУ.

Поставки - от одной отливки.

2.7. Термический участок

2.8. Механический цех

4 пятикоординатных обрабатывающих центра.

2 токарных станка с ЧПУ.

3 карусельных станка с максимальным диаметром стола от 1000 до 1850 мм.

3. Используемые способы литья

4. Развес производимых отливок

5. Мощность по производству отливок

6. Отливки производятся из следующих сплавов

7. Типовые отливки

Корпус гидрораспределителя	Корпус гидравлического блока
Корпус пневмомолота	Многошпиндельная головка

8. Изготовление литейной технологической оснастки

Чугунные стержневые ящики, стальные стержневые ящики, кокиля.

9. Модельное производство

Модельные комплекты собственного производства из искусственных пластмасс и стали.

10. Используемые методы контроля качества

Экспресс-анализ химического состава, химический анализ, механические испытания, определение микроструктуры, люм-контроль, ультразвуковая дефектоскопия, цветовая дефектоскопия, контроль размерной точности, контроль температурь заливки, контроль свойств формовочных и стержневых материалов.

11. Дополнительные возможности

Термическая обработка, механическая обработка.

13. Сертификация

Одобрено производство серого (с пластинчатым графитом) и высокопрочного (с шаровидным графитом) чугуна следующими классификационными обществами: "Det Norske Veritas" (DVN, Норвегия) и "Lloyd's Register of Shipping" (LR, Великобритания):

• Литейное производство Rexroth Guss сертифицировано в соответствии DIN EN ISO 14001: 2004.

• Литейное производство Rexroth Guss сертифицировано в соответствии с DIN EN ISO 9001:2000.

• Литейное производство Rexroth Guss имеет дополнительно лицензию согласно AD2000 W0 / TRD 100 и лицензию согласно директиве 97/23/EG Аппараты высокого давления.

Дата последнего обновления: 13.02. 2011 г.
Дата размещения на сайте: 19.11. 2010 г.
Страница доступна: до 19.11. 2012 г.