Информационный ресурс по литейному производству

для тех, кто стремится быть в авангарде

МАТЕРИАЛЫ: Огнеупоры

Навигация


ПРЕССОВАННЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ

Поставщик: ДП "Промтехпостач", г. Сумы (Украина)
Производитель: KERAMTECH spol.s.r.o. (Чешская Республика)



В настоящее время для того, чтобы литейное производство было успешным и конкурентоспособным необходимо производить качественные отливки, снизить брак и увеличить производительность. Неметаллические включения и шлаки являются одной из основных причин брака в отливах из металлов и сплавов. Они неблагоприятно влияют на качество поверхности отливки, ее механические свойства и обрабатываемость. Самым эффективным способом удаления шлаков и неметаллических включений является применение фильтрации метала с помощью керамических фильтров.

На сегодняшний день ДП "Промтехпостач" занимается внедрением и реализацией на территории Украины прессованных керамических фильтров для литья производства компании KERAMTECH spol.s.r.o., которая расположена в г. Жацлерж (Республика Чехия).

Схема работы фильтра и анимация

Производимые KERAMTECH spol.s.r.o. фильтры улучшают качество отливок, а главным образом снижают процент брака при изготовлении отливок. Процесс фильтрации расплава разделен на 2 стадии: макрофильтрация - захват неметаллических включений шлак, песок и т.д. и микрофильтрация - глубинная фильтрация захват не желаемых металлических включений, влияющих на последующую мехобработку отливки, кроме того при фильтрации исчезает газовая пористость отливки. Кроме этого цена на пресованные керамические фильтры ниже стоимости фильтров из стекловолокна (пр-ва Белоруссия), и пористых керамических фильтров (пр-ва Германия, США, Польша). Учитывая то, что по качеству изготовленных отливок вышеперечисленные фильтры существенно не уступают друг другу, можно сказать - использование данной продукции на предприятиях, стремящихся одновременно снизить процент брака и уменьшить затраты на производство, очень актуально.

За один год работы по внедрению прессованных керамических фильтров для литья, производства компании KERAMTECH spol.s.r.o., вышеуказанные фильтры были испытаны и уже успешно применяются на многих предприятиях Украины (Харьковское Государственное Авиационное Производственное предприятие, ООО "Точлит", ОАО "СМПО им. Фрунзе", ОАО "Миталл Стил Кривой Рог", Мелитопольский завод "Автоцветлит" и др.).

Зачем применять фильтрацию?

1.Фильтры улавливают металлические и неметаллические включения.

2.Они изменяют турбулентный поток жидкого металла на ламинарный, тем самым предотвращают разрушение формы и побочную оксидацию.

3.Фильтрация улучшает качество поверхности отливки и ее обрабатываемость.

4.Фильтрация путем снижения количества бракованных отливок повышает производительность и экономическую эффективность литейного производства.

Как фильтр работает?

При фильтрации расплавов металлов через прессованные керамические фильтры реализуются 3 механизма фильтрации:

  • Фильтрация процеживанием - основана на захвате частиц больших, чем входные отверстия фильтра.

  • Фильтрация путем образования "фильтральной лепешки", которая образуется в процессе постепенного захвата включений на входе фильтра, при этом "фильтральной лепешка" захватывает и включения меньшие, чем диаметр отверстий фильтра.

  • Объемная фильтрация - происходит в отверстиях и каналах по целому объему фильтра. Она основана на принципе прилипания включений на стенки отверстий и каналов керамического фильтра.

Какой тип фильтра выбрать?

Применение прессованных керамических фильтров в отличие от пенокерамических дает возможность рассчитать необходимую проточную площадь и выбрать подходящий размер.

Конкретно заданная и неизменяемая скорость литья и пропускная способность у прессованных керамических фильтров, помогает стабилизировать технологический процесс производства отливок, в особенности на автоматических литейных линиях, а также повысить производительность производства.

Прессованные фильтры, благодаря их конструкции, можно вкладывать в формы автоматически, используя для этого промышленные роботы.

Сбалансированное соотношение качеств прессованных керамических фильтров: эффективная фильтрация расплавов металла, точные размеры и благоприятная цена, является главным аргументом и ответом на вопрос - почему прессованные фильтры являются самым динамически развивающимся сегментом на рынке приспособлений для фильтрации расплавов металла.

При выборе типа фильтра (прессованный, пенный, экструдированный) необходимо взвесить все положительные и отрицательные стороны каждого типа.

Экономическое обоснование фильтрации

Главной задачей применения фильтров бесспорно является улучшение качества отливок, однако вместе с тем необходимо изучать и контролировать их влияние на стоимость отливки.

На первый взгляд может показаться, что применение фильтров увеличивает затраты на производство отливок, но в действительности это выглядит иначе. Применение фильтров снижает процент бракованных отливок и тем самым экономически эффективно влияет на их стоимость. Упрощенно это выглядит так, что каждый процент брака сниженный за счет применения фильтров, соответствует одному проценту стоимости отливки, т.е. если брак снизится на процентуально больше, чем стоимость фильтра, фильтрация будет экономически выгодна.

Обобщенно эту величину можно вычислить по следующей формуле:

PU > (CF * 100) / CO

где:

PU - минимальный процент снижения брака, для того чтобы фильтрация была экономически выгодна;

CF - цена фильтра использованного для данной отливки;

CO - цена отливки.

Пример:

Цена отливки составляет 1000 гривен, а цена фильтра 15 гривен. Подставив эти данные в формулу, увидим, что для того, чтобы фильтрация была экономически выгодна, брак должен снизится на 1,5 %.

Конечно это соотношение не раскрывает все экономические выгоды применения фильтров, такие как: снижение расходов на рекламацию, снижение затрат на технический контроль и сортировку отливок, а также снижение расходов на обрабатываемость отливок, т.к. уже доказано, что фильтрация улучшает последующую механическую обработку отливок.

Представление о действительной экономии, достигнутой применением процесса фильтрации, можно получить, изучив все аспекты фильтрации. Достоверность этой информации будет зависеть от системы учета бракованных отливок.

ФИЛЬТРЫ

Прессованные керамические фильтры предназначены для фильтрации расплавов черных и цветных металлов при производстве отливок.Они производятся с размерами от 37 х 37 мм до 150 х 150 мм с круглыми отверствиями диаметром от 1,5 до 3,9 мм. Для получения максимального эффекта фильтрации фильтр необходимо устанавливать как можно ближе к отливке.

Также необходимо выбрать подходящий фильтр. Формулы для расчета фильтров находятся здесь.

НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ

  • Литейные фильтры и сита предназначены для литья чугуна с пластинчатым (серый чугун) и шаровидным (высокопрочный чугун) графитом до температуры 1450°С.
    Материал изделия: Пиростат (KER 510)
    (каталоговый лист № 5 - 12)

  • Литейные фильтры и сита предназначены для литья чугуна с пластинчатым (серый чугун) и шаровидным (высокопрочный чугун) графитом до температуры 1500°С.
    Материал изделия: Пирaн.
    Предупреждение: Из Pyranа будут изготовлены фильтры 0277 и ситечка 0286 и все остальные фильтры размером 81 x 81 мм и более. Остальную продукцию из материала Pyran возможно поставить по взаимной договоренности.
    (каталоговый лист № 5 - 12)

  • Литейные фильтры и сита предназначенные для литья стали - гарантированная максимальная температура литья для обычной нелегированной стали 1740°С.
    У легированной стали необходимо провести испытание фильтра на прочность в конкретных условиях производства литья.
    В экстремальных условиях рекомендуется предварительное нагревание фильтра для уменьшения риска разрушения фильтра и замерзания металла в фильтре.
    Производитель рекомендует устанавливать фильтр как можно ближе к отливке, а также избегать прямого удара жидкого металла.
    Материал изделия: РК 5 (RK 5). (каталоговый лист № 13 - 15)

  • Литейные прокладки и литейные воронки предназначены для литья чугуна с чешуйчатым и гранулированным графитом. Максимальная температура применения - 1450°С.
    Материал изделия: Т-01, Пиростат
    (каталоговый лист № 16 - 17)

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Название

Химико-минеральные
свойства веществ

Тепло-механическая
прочность

Рекомендуемый способ
применения

Примечания

Пиростат

36% Al2O3
3,5% Fe2O3

40% Муллит
(Mullit)

хорошая,
применение
до 1450°С

- литейные сита
- любые (серый и пластичный чугун)
- высокие фильтры
- литейные прокладки

средняя фильтруемость
dle СSN IEC 672-3
C-510

Пиран

45% Al2O3
2,5% Fe2O3

55% Муллит
(Mullit)

отличная до 1500°С,
на 15% выше чем
у Пиростата

- низкие сильно
- нагруженные фильтры (серый и пластичный чугун)
- керам. детали подверженные высоким температурам

низкая
фильтруемость
dle СSN IEC 672-3
C-510

РК 5
(RK 5)

72% Al2O3
Fe2O3 <1%

80% Корунд- Муллит

хорошая до 1650°С,
невысокая
от 1650°С до 1740°С

- сита и фильтры (для стали)
Рекомендация: выбирать более высокие фильтры

высокая фильтруемость
dle СSN IEC 672-3
C-530

T - 01

80% SiO2
0,5% Fe2O3
0,5% Cr2O3

80% кристобалит

невысокая

- литейные воронки (серый и пластичный чугун)

средняя фильтруемость

Просмотреть дополнительную информацию касающуюся компании KERAMTECH spol.s.r.o., а также полный каталог продукции вы можете на сайте http: //www.keramtech.cz.

Скачать каталог изделий.


Дата последнего обновления: 20.07. 2011 г.
Дата размещения на сайте: 27.11. 2006 г.


Перейти на главную страницу ДП "Промтехпостач"


Copyright© 1999-2011 г. ООО "Союз-Литьё"