ДП "ПРОМТЕХПОСТАЧ"
АДРЕСНАЯ КАРТА
АДМИНИСТРАЦИЯ
Директор - Власов Александр Травневич
Зам. директора по коммерции - Милюков Сергей Николаевич
Нач. отдела маркетинга - Олейник Юлий Владиславович
Менеджер - Поляков Сергей Сергеевич
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Дочернее предприятие "Промтехпостач" - это стабильная и динамически
развивающаяся компания материально технического направления, которая специализируется
на комплексном обеспечении предприятий Украины широким спектром сырья и материалов
для различных отраслей производства. За многолетний период сотрудничества со многими
крупными и мелкими предприятиями Украины наша компания за счет качественной и четко
спланированной работы зарекомендовала себя как надежный и ответственный поставщик.
Наша компания очень дорожит и бережно относится к своим деловым партнерам, которые
в какой-то степени доверяют нам стабильность и беспрерывность работы своих предприятий.
На сегодняшний день наше предприятие являясь представителем зарубежных
компаний на территории Украины может предложить Вам широкий ассортимент материалов
и компонентов от различных производителей по самым оптимальным ценам.
ДП "Промтехпостач" являясь эксклюзивным представителем
ООО "Уралхимпласт Кавенаги"
на территории Украины, осуществляет техническую поддержку и сервисное обслуживание
при внедрении и использовании литейных связующих производства ООО "Уралхимпласт-Кавенаги"
Россия и CAVENAGHI SPA Италия, за счет привлечения российских и итальянских специалистов.
Продукция ООО "Уралхимпласт-Кавенаги" уже внедрена и успешно используется на многих
крупных и мелких машиностроительных предприятиях России (Автоваз, КАМАЗ, ГАЗ, УАЗ,
ЗИЛ, Уралвагонзавод и др.), а благодаря совместным усилиям нашего предприятия и
ООО "Уралхимпласт-Кавенаги" вышеуказанная продукция успешно прошла испытания и
используется в производстве таких украинских предприятий как ОАО "МЗТМ", ОАО
"Армапром", ОАО "Завод Центролит", ЗАО "Днепропромлит", ОАО "Сталь", ОАО "Луганский
литейно-механический завод". Кроме того наше предприятие имеет возможность организовать
ознакомление с технологией применения литейных связующих непосредственно на украинских
и российских предприятиях, успешно использующих данные материалы, что позволит
эффективно решать многие технологические вопросы.
ПРОДУКЦИЯ
1. Лигносульфонаты
2. Материалы используемые для производства стержней и форм
2.1. No Bake системы
Процесс отверждения песчано-смоляной смеси в соответствующей оснастке при взаимодействии смоляного компонента системы с катализатором (холоднотвердеющие песчано-смоляные смеси),
при температуре окружающей среды.
ФУРАН-КИСЛОТНЫЕ (Фурановая система, отверждаемая кислотными катализаторами, применяется для производства чугунного и стального литья при использовании свежего песка и регенерата). ФЕНОЛЬНО-ЭФИРНЫЕ [alfa-set process] (Щелочная фенольная система, отверждаемая жидкими эфирными отвердителями, применяется для производства стального, чугунного и цветного литья, при использовании как регенерированного, так и свежего песка). ФЕНОЛЬНО-УРЕТАНОВЫЕ (ПЕП-СЕТ) (Трехкомпонентная фенольно-уретановая система отверждается жидким аминовым катализатором для стального и чугунного литья. Полиольно-уретановая система для алюминиевых и магниевых сплавов. Для высокосерийных производств). ФЕНОЛЬНО-КИСЛОТНЫЕ (Фенольная система, отверждаемая кислотными катализаторами, для производства чугунного и стального литья при использовании свежего песка и регенерата). ЖИДКОЕ СТЕКЛО – СЛОЖНЫЙ ЭФИР (Жидкие эфирные отвердители для жидкостекольных смесей, обеспечивающие различное время живучести смеси).
2.2. Cold Box системы
Процесс отверждения песчано-смоляной смеси в соответствующей оснастке при продувке газообразным или парообразным катализатором, при температуре окружающей среды.
ФЕНОЛЬНО-УРЕТАНОВЫЕ [cold-box-amin process] (Фенольно-уретановая система, отверждаемая газообразным третичным амином, для высокосерийного производства стержней. Процесс отличается превосходной размерной точностью стержней и форм, низкой стоимостью энергетических и трудовых затрат, высокой производительностью.). ФЕНОЛЬНО-ЭФИРНЫЕ [beta-set process] (Щелочная фенольная система, отверждаемая газообразным эфиром, применяется для производства стального, чугунного и цветного литья, при использовании как регенерированного, так и свежего песка.). РЕЗОЛ CO2 (Щелочная фенольная система, отверждаемая СО2, применяется для производства стального, чугунного и цветного литья. Система отличается экологичностью и отсутствием выделений вредных веществ при использовании и переработке). ЭПОКСИ SO2 (Эпоксиакрилатная система, отверждаемая SO2, применяется для производства стального, чугунного. цветного литья. Система отличается хорошей текучестью, высокой скоростью отверждения и долгой живучестью песчано-смоляной смеси.).
2.3. Термоотверждаемые системы
Процесс изготовления стержней и форм в нагреваемой оснастке. Отверждение песчано-смоляной смеси при взаимодействии смоляного компонента системы с катализатором в горячей оснастке.
Используются карбамидоформальдегидные фурановые связующие, фенольные связующие и их смеси.
HOT BOX (Карбамидо-фурановые и карбамидо-фенольные системы, отверждаемые на основе водных растворов солей латентного действия. Применяется для производства чугунного и цветного литья.). SHELL / CRONING [Литьё в оболочковые формы] (Фенольные новолачные смолы для плакирования песка и порошкообразные связующие для изготовления оболочковых стежней и форм. Применяется для производства стального, чугунного и цветного литья.). ТЕРМОШОК (Карбамидо-фенольная система горячего отверждения, отверждаемая на основе водных растворов солей латентного действия. Характеризуется высокой сырой прочностью песчано-смоляной смеси. Используется для производства стержней сердечников радиаторов.).
3. Противопригарные огнеупорные покрытя для литейных форм и стержней
3.1. На водной основе:
АМТЕРМ® ВЗО / IDROLAC® 30 (Покрытие на основе графита, для отливок из чугуна. Высушивается в сушильных печах). АМТЕРМ® В40 / IDROLAC® 40 (Покрытие на основе циркона для стальных отливок. Высушивается в сушильных печах). АМТЕРМ® В400 / IDROLAC® 400 (Покрытие на основе циркона, для стальных отливок. Высушивается естественным образом на воздухе или в сушильных печах). АМТЕРМ® В80 / IDROLAC® 80 (Покрытие на основе дистен-силлиманита, для отливок из чугуна и стали. Высушивается в сушильных печах).
3.2. На основе спирта:
АМТЕРМ® С 30 / PIROLAC ® 30
(Покрытие на основе графита, для отливок из чугуна. Высушивается естественным образом на воздухе или поджиганием). АМТЕРМ® С 40/2 / PIROLAC ® 40/2
(Покрытие на основе циркона, для стальных отливок. Высушивается естественным образом на воздухе или поджиганием). АМТЕРМ® С 70 / PIROLAC ® 70
(Покрытие на основе магнезита, для марганцовистой стали. Высушивается естественным образом на воздухе или поджиганием). АМТЕРМ® С 80 / PIROLAC ® 80
(Покрытие на основе дистен-силлиманита, для отливок из чугуна и стали. Высушивается естественным образом на воздухе или поджиганием).
4. Вспомогательные материалы
Жидкое разделительное покрытие АМГАРД® / ISOTOL 100, 200, 307, 307TK, 407
(Для упрощения выемки стержней и форм из оснастки). Очистители для оснастки и оборудования АМСОЛ® / ISOTOL® 20N, 22, P
(Для очистки модельной оснастки от отложений песчано-смоляной смеси). Клей АМКОЛЛ®.
(Для склеивания стержней и форм, изготовленных по процессам холодного и горячего отверждения). Уплотнения для форм и стержней.
(Для уплотнения для форм и стержней. Шнуры позволяют обеспечить уплотнение форм и стержней при сборке для предотвращения “ухода” металла в разъем). Состав отмывающий марки Полиос-П. Производитель "Полион-П" (Россия). Эмульсия разделительная марки Полиэр-А. Производитель "Полион-П" (Россия).
5. Фильтры для литья
6. Связующие для производства огнеупоров
Фенольный новолак с ГМТА марки СФП-011Л; 011А; 012А;
0125М (Россия). Новолак в растворителе марки СФЖН-2; 3 (Россия). Новолак низковязкий марки СФН-1 (Россия). Резольная смола марки ФНР-1; БЖ-3; БЖ-3У; БЖ-1 (Россия).
СТАТЬИ
(опубликованные в ИТБ "Литьё Украины")
Коршаков А.Г., Грехов А.В. (ООО "УРАЛХИМПЛАСТ-КАВЕНАГИ"),
Власов А.Т. (ДП "ПРОМТЕХПОСТАЧ")
"Преимущества процессов COLD BOX и NO BAKE по сравнению
с процессами горячего отверждения при производстве стержней и системой ПГС при
производстве форм" ИТБ "Литьё Украины" №11 (87), 2007 г.
Дата последнего обновления: 22.07. 2011 г.
Дата размещения на сайте: 31.01. 2007 г.
Страница доступна до: 25.02. 2012 г.
|
