|
BOSIO d.o.o.АДРЕСНАЯ КАРТА
АДМИНИСТРАЦИЯДиректор представительства компании БОСИО в СНГ - Задонских Станислав Иванович, т. (моб.): +7 (926) 745-78-16 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКАКомпания BOSIO d.o.o. (Республика Словения) специализируется на производстве промышленных газовых и электрических нагревательных печей, печей для химико-термической обработки стали (цементация, азотирование), термической обработки стали (в том числе в защитной атмосфере), а также керамики, алюминия и других материалов. Компания производит промышленные моечные машины и линии (для удаления остатков масла после закалки, а также эмульсии, стружки после механообработки и т.п.), осуществляет реконструкцию и модернизацию старых печей. Поставку осуществляем "под ключ". Поставляем закалочные ванны. Многие годы наша компания тесно сотрудничает в производственной корпорации с ведущими производителями термического оборудования Австрии, Германии, Франции, Испании и других стран. В группу "BOSIO" входят:
Печи нашей компании соответствуют высшему европейскому уровню газоиспользующего печного оборудования Гарантией этому является применение самой современной технологии, передового мирового опыта, а также комплектующих и материалов от компаний, которые занимают лидирующие позиции в Европе и мире по данному виду оборудования. (Просмотреть список поставщиков комплектующих, материалов и агрегатов). Для футеровки рабочего пространства печи используются легкие керамоволокнистые материалы (до 180 кг/ м3) от мирового лидера компании UNIFRAX (Франция), изоляционный и прокладочный материал (уплотнители, температурные швы и т.п.) от компаний FREZELIT, DOTHERM, DOCERAM, SCHÖLER (Германия), легкий изоляционный кирпич BNZ (США). Использование этих материалов резко снижает потери энергии и повышает скорость подъема/снижения температуры в ходе работы печи. Поставщиком горелок, автоматов и блоков управления, клапанов, фильтров, регуляторов являются всемирно известные компании такие, как KROMSCHRÖDER AG, WS Wärmeprozestechnik, ESA и др. Эти горелки обеспечивают оптимальное соотношение газа и воздуха, что приводит к стабильности пламени, надежности работы, отсутствию сбоев, способствует обеспечению минимальных перепадов температуры и экологических требований. Под печи (в том числе выдвижной) футеруется комбинацией легковесных огнеупорных материалов и термобетона от компании CALDERYS (бывшая LAFARGE). Этот бетон сочетает в себе уникальные свойства: высокую механическую прочность и стойкость к термошоку. Такая комбинация гарантирует относительно низкую теплоемкость подины и ее долговечную работу без ремонтов. Специальная система уплотнения между тележкой и печью/дверьми, предусмотренная конструкцией печи, обеспечивает надежную герметизацию рабочего пространства, что позволяет регулировать давление в печи и достигать минимальных перепадов температуры. Открытие и закрытие двери осуществляется с помощью специальной системы, в результате чего достигается идеальный способ перемещения двери: дверь сначала отодвигается от печи и только тогда, когда она отодвинута, начинает подниматься в верх - открываться. Таким образом не повреждается керамическое волокно на двери и обеспечивается надежное уплотнение между печью и дверью.
Печь поднята над подом, таким образом достигается положение, когда колеса тележки не нагреваются до высоких температур, постоянно охлаждаясь воздухом из цеха. Это создает нормальные условия для длительного срока работы подшипников и обеспечивает плавный ход тележки. На тележке установлены колеса для движения, а в полу цеха установлены только рельсы. Таким образом необходимо меньше времени на обслуживание и меньше элементов, которые, подвергаются высоким температурам. Смазывание подшипников всех колес происходит в одном месте. Это облегчает работу по обслуживанию колес. Движение тележки осуществляется с помощью шестеренчатой рейки. Это позволяет нам открывать горячую печь. В случае необходимости можем использовать и цепной привод. Это обычно употребляется тогда, когда печь открывается в охлажденном состоянии. Использование тепла отходящих газов при помощи рекуператора (или рекуператорских горелок) позволяет подогревать воздух, подаваемый для горелок, до температуры 400 - 450°С. Только это способствует снижению расхода газа до 30%. Рекуператор из жаропрочных труб, производства Германии. Замена внутренней жаропрочной части очень проста. Ее можно произвести за несколько часов. Вся изоляция рекуператора только из керамического волокна. Наша компания большое внимание уделяет экологичности своих проектов. Выбросы отработанных печных газов по содержанию вредных примесей (CO, NO и др.) соответствуют строгим требованиям Еврокомиссии. Система регулирования на базе процессора SIEMENS SIMATIC S7 комплексно обеспечивает алгоритм импульсного нагрева и охлаждения материала, согласно заданной диаграмме, температурную равномерность, контроль работы горелок, необходимую точность термической обработки, предоставляет оператору полную информацию о работе печи. B случае каких-либо сбоев она подает звуковой и световой сигнал и информирует оператора о причине сбоя и указывает на меры, необходимые принять для его устранения.
Наши печи оснащены оборудованием, позволяющим в автоматическом режиме осуществлять регулировку температур при нагреве, выдержке (выравнивании) и при принудительном охлаждении садки внутри печи по диаграмме как от термоэлементов в своде, так и с возможностью коррекции температуры от 3-х термоэлементов на садке (вкладышах). Эта опция защищает от превышения максимальной температуры в печи, повышает скорость вывода печи на заданные температурные параметры и улучшает равномерность нагрева (гарантированно +/-5°С). В комплекте поставляемого оборудования также может быть предложена и специальная программа для персонального компьютера (ПК). Таким образом, работа печи, контроль, регуляция и архивирование температур и всех сигналов можно осуществить на ПК. Работа оператора значительно упрощается. Так, на Кушвинском заводе прокатных валков (Свердловская обл.) уже более четырех лет успешно работают четыре термических камерных печи с выкатным подом. Согласно отзывам, построенные нашей компанией печи работают без сбоев, обеспечивают фактический перепад температуры в диапазоне ±2°С, расход газа уменьшился в 10-15 раз. По итогам работы наших печей руководством завода принято решение о переводе всего парка термических печей на продукцию нашей компании и в 2007 году был заключен контракт на поставку очередных трех печей. (Отзыв Кушвинского завода прилагается).
К настоящему времени (с 2004 года) компания BOSIO поставила и заключила контракты на поставку в РФ и Украину более 80 печей, среди них в:
В 2010 году приступили к строительству на ОАО "Оскольский завод металлургического машиностроения" (г. Старый Оскол) пяти газовых камерных печей с выкатным подом - 2 нагревательные и 3 термические. На ОМЗ-Спецсталь (СПб, Колпино) в настоящее время мы строим новую шахтную печь (глубина 18 м, диаметр ротора 3,0 м, масса 200 т), модернизируем шахтную печь (26 м) и приступили к строительству термической печи (под 14 м). В июне 2011 года мы завершили модернизацию термической печи для ОАО "Уралхиммаш" (6х6х11 м) и начали строительство "под ключ" двух нагревательных печей для ОАО "Уралмаш". Вместе с оборудованием комплект поставки включает всю необходимую разрешительную документацию (Сертификат соответствия ГОСТ-P, Разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, техническому и атомному надзору, Паспорт печи и т.п.). Контракт, техническая документация и переписка - на русском языке. Компания BOSIO может оказать содействие в получении кредитной линии от словенского банка содействия экспорту (и ряда др. европейских банков) для финансирования проекта поставки печей на кредитных условиях Европейского Союза. ПРОДУКЦИЯ1. ПЕЧИ1.1. Сталь
1.2. Алюминий
1.3. Лабораторные печи
1.4. Специальные печи
2. МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ2.1. Камерные моечные машины
2.2. Туннельная моечная машина2.3. Шахтная моечная машина
2.4. Центрифуги
Дата последнего обновления: 2.08. 2011 г. |
||||||||||||||||||||||
Copyright© 1999-2011 г. ООО "Союз-Литьё"