MO.FO.PRESS.SNC

Via delle Cantine. n° 55/61
50041 CALENZANO (Fl) - ITALIA
Telefono: +39 055 886891
Fax: +39 055 88689223
E-mail: duccio.morini@mofopress.it
http: //www.mofopress.it

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

MO.FO.PRESS уже почти 40 лет (основано в 1969 году) работает в секторе литья под давлением сплавов Цинка и Алюминия. Благодаря синтезу проектирования с работой в механическом цехе, предприятие уже произвело более 1100 пресс-форм.

MO.FO.PRESS состоит из Пяти основных Подразделений, функционально организованных по типу органиграммы (оргструктура управления):

ИССЛЕДОВАНИЕ & РАЗВИТИЕ - технический офис, занимающийся индустриализацией и инженерным анализом продукции, предназначенной для производства на основе техники литья под давлением, проектированием пресс-форм для литья под давлением, обрезных штампов, проектированием машин для контроля отливки. Кроме того, данное подразделение проводит консультации по новому промышленному оборудованию и рабочим зонам, а также проектирует измерительные и контрольные приборы.
МЕХАНИЧЕСКИЙ ОТДЕЛ по изготовлению и техническому обслуживанию производимых пресс-форм как для литья под давлением, так и для обрезных прессов. Производство запчастей и наладочные работы. Производство Измерительных и Контрольных Приборов.
ОТДЕЛ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА - производственный отдел, в котором установлены 12 полностью автоматизированных МЛД, оснащенных обрезными , прессами и роботами.
ОТДЕЛ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ производиться окончательная обработка поверхности изделий, дробеструйная обработка. Контроль и отбор продукции.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОТЛИВОК - производственное подразделение, оснащенное 6 машинами CNC, специальные пункты обработки и контроля изделий.

К данным подразделениям добавляется МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ: рентгеновский аппарат, автоматическая измерительная машина 3D, проектор вертикальных разрезов, спектрометр, профилометр, дюрометр, металлографический отрезной станок для разрушающего метода испытаний, стационарные и переносные оптические и электронные микроскопы, антропоморфная рука 30, метрологический инструментарий для анализа газов в сплаве, и т. д.


Пресс-форма с центральным расположением литника в ттретьей длите. Диаметр отливки - 750 мм.

Инструментальный цех оборудован современными обрабатывающими станциями, предназначенными для изготовления пресс-форм:

Обрабатывающие центры с ЧПУ с 3 осями + 4 оси, непрерывного действия мод. MANO DECKEL (максимальный ход х=1050; y=800; z=560.
Электроэррозионные проволочно-вырезные и прошивочные станции марки CHARMILLES.
Шлифовальный станок Favretto с диаметром хода - до 1300 мм.
Токарный станок с ЧПУ марки Padovani.
60-ти тонный пресс для проверки пресс-форм.

На предприятии работают приблизительно 90 человек, в том числе проектировщики, специалисты лаборатории, служащие и рабочие-специалисты, а также используются 12 литейных комплексов от 250 до 1300 тонн, оснащенных роботами. В 2007 году товарооборот превысил 14 млн. евро.

В январе 2002 года МО.FO.PRESS получил сертификат Системы Качества в соответствии со стандартом UNI EN ISO 9001/2000, а в июле 2005 года - специальный сертификат ISO/TS 16949:2002 в Автомобильном секторе.

Все виды деятельности по индустриализации и проектированию продукции разработаны по соответствующим тестам FMEA, R&R, РРАР (документация в соответствии со стандартом AIAG, 3-е издание), APQP проектирования и процесса, с целью мониторинга критических сторон производственного процесса и с соответствующим непосредственным вмешательством в них.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

Проектирование и изготовление пресс-форм и обрезных штампов.
Производство литья для автомобильной промышленности.
Производство светотехнических и электротехнических изделий.
Сервисное обслуживание.
MO.FO.PRESS совместно с компанией PIERBURG занимаются поиском партнеров для организации сети надежных поставщиков изделий, полученных литьем под давлением и прошедших механическую обработку и прежде всего - в России.

Преимущества оснастки МО.FO.PRESS:

высочайшее качество производимой оснастки (передовые технологии и материалы);
гарантированное минимальное количество циклов - 150000;
конструкция пресс-форм предусматривает возможность замены матрицы, позволяя экономить на инвестициях в оснастку;
конструкция пресс-форм предусматривает замену отдельных частей формы без демонтажа со станка, позволяя сокращать время обслуживания оснастки;
конструкторские ноу-хау, самые современные материалы и технологии позволяют сокращать время на производство одной единицы изделия, увеличивая производительность и делая возможным использование меньшего количества литьевых станков.

Дата размещения на сайте: 22.07. 2008 г.
Дата последнего обновления: 27.05. 2010 г.