ООО "Никомогнеупор"

Директор - Виталий Константинович ИВАНОВ, т./ф.: +7 (3435) 49-64-44, e-mail: dir_ogp@ntmk.ru
Главный инженер - Людмила Юрьевна ЛЫСЦОВА, т./ф.: +7 (3435) 49-05-69
Директор по производству - Сергей Альбертович НИКОЛАЕВ, т./ф.: +7 (3435) 49-68-36, e-mail: nsa@ntmk.ru
Директор по коммерческим вопросам - Андрей Геннадьевич ПОПОВ, т.: +7 (3435) 49-76-26, e-mail: popov_ag@ntmk.ru
Начальник отдела сбыта - Владислав Владимирович БЕРДЫШЕВ, т.: +7 (3435) 49-60-13, ф.: 49-83-12, e-mail: berdisnev@ntmk.ru

ТЕХНОЛОГИЯ И ПРОИЗВОДСТВО

ООО "Никомогнеупор" выпускает алюмосиликатные, магнезиальные, форстеритовые и оксидоуглеродистые изделия, неформованные огнеупорные материалы.

Имеет в своем составе два основных цехи:

Цех шамотных изделий (помольно-обжиговый участок, корпус № 1, корпус № 2).
Цех магнезиальных изделий.

И вспомогательные службы: ремонтный цех; транспортный цех; цех по ремонту основного оборудования и тепловых агрегатов; электроучасток; энергоцех.

1. Цех шамотных изделий

Помольно-обжиговый участок

Введен в эксплуатацию в 1934 году. Помольно-обжиговый участок обеспечивает шамотом и глиной цех шамотных изделий (корпус № 1, корпус № 2) и выпускает следующие виды товарной продукции:

шамот кусковой;
шамот молотый;
глина молотая;
шамотоглинистая смесь;
мертель;
обожженная кремнеземсодержащая добавка (ОКД);
заполнитель шамотный.

Используемое сырье: огнеупорные глины Аркалыкского и Берлинского месторождений; высокоглиноземистый шамот ШБО-69 производства Новомосковского огнеупорного завода.

Участок включает в себя склад сырья, обжиговое отделение и отделение помола глины и шамота. Склад сырья представляет собой двупролетное полузакрытого типа помещение размером 48 х 96 м для приема и хранения огнеупорных глин и привозного шамотного лома. Склад оснащен четырьмя грейферными кранами грузоподъемностью 10 т. Обжиговый участок включает в себя глинодробильное отделение и 2 вращающиеся печи. В глинодробильном отделении установлены три двухвалковые дробилки типа "615 П" (тонвольфы) для дробления глины, две вращающиеся печи, предназначенные для обжига сырой глины, имеют размер 60 х 3,0 м , 2 холодильника, предназначенные для охлаждения обожженного материала, имеют размер 25 х 2,5 м. На участке находятся 3 щековые дробилки типа СМД-115 и типа "СМ 16А", предназначенные для дробления сваров, крупных кусков и привозного шамотного лома. Загрузка печи и транспортирование готовой продукции на склад шамота осуществляются по ленточным конвейерам. Для точной загрузки на головке печи установлены весы типа ДТК-650-40-2. С целью утилизации пыли после электрофильтров установлен гранулятор. На участке установлена щековая дробилка: СНД - 110, предназначенная для дробления брикетов ОКД.

Участок помола глины и шамота состоит из закрытого здания площадью 1551 м² (размер 55 X 44,5 м).

Для дробления лома и брака шамотных изделий используется дробилка "СМ - 110". На участке установлены три сушильных барабана размером 11,5x2,1 м, три дезинтегратора для помола глины, три размольных бегуна типа "Эш-Верке", шаровая мельница для помола шамота и четыре контрольных сита для его рассева на заданные фракции по зерновому составу. Для транспортирования материалов по потокам отделение снабжено системой ленточных конвейеров, элеваторов, течек, бункеров и другим вспомогательным оборудованием.

Корпус № 1

Введен в эксплуатацию в 1984 году. Выпускает следующие виды изделий:

общего назначения;
чугуновозные;
ковшевые;
фасон сложный;
фасон особосложный;
коксовые;
насадочные;
цементные;
оксидноуглеродистые;
периклазовые и форстеритовые составные шиберные плиты;
цельные шиберные плиты;
строительный кирпич;
вибролитые бетонные;
для туннельных вагонеток.

Корпус № 1 состоит из 3 участков: прессового, обжигового и участка шиберных плит.

Корпус расположен в здании объемом 345770 м³, в прессовом участке работают 4 потока, каждый из которых состоит из 2 двойных бункеров, 3 дозаторов, оснащенных современной системой весоизмерения и управляемых микропроцессорной системой, одних бегунов модели 15326 , одного пресса CM 1085A. Пресс № 5 пущен в работу без отдельного технологического потока. Подготовка массы для пресса СМ 185А № 5 происходит в бегунах № 4. Все технологические потоки работают в автоматическом режиме.

В обжиговом отделении расположены туннельное сушило и туннельная печь, построенные на одной оси и разделенные между собой на отдельные агрегаты: сушило длиной 27 м, печь - 145 м; их сечение в свету 3,2 х 1,1 м. В торцах печи проложены пути с 2 электролафетами.

В состав участка по производству шиберных плит входят 4 пресса: 3 дугостаторных типа Ф1738, фрикционный типа 4 КФ 200, в отделении пропитки и вклейки имеются: вакуум-камера, двухвалковая мешалка для приготовления мертеля, линия вклеивания, четырехканальное сушило с теплогенератором, отделение механической обработки с двумя сверлильными станками модели 2 С 132, и тремя плоскошлифовальными станками модели ЗЕ-756Л. В отделении изготовления вибролитых изделий имеются две виброплощадки, два смесителя, две электрические печи разного объема.

Склад готовой продукции оснащен 2 мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т, оборудованными вилочными захватами для механизированной погрузки изделий в железнодорожные вагоны.

Корпус №2

Введен в эксплуатацию в 1934. Выпускает следующие виды изделий:

общего назначения;
коксовые;
чугуновозные;
стопор;
сифон;
литник;
звездочка;
воронка;
пробка;
фасон простой;
фасон сложный;
фасон особосложный;
строительный кирпич.

Корпус № 2 состоит из 2 участков: прессового и обжигового. Прессовый участрк подразделяется на следующие участки: пластического прессования сталеразливочного припаса, пробочный, полусухого прессования и ручного формования из пластических масс.

Участок пластического прессования занимает кирпичное здание площадью 850 м² с двумя двухвальными смесителями для перемешивания глины и шамота, двумя вакуумпрессами, двумя допрессовочными прессами типа "Спивак" и "Самарин".

Участок сталеразливочного припаса полусухого прессования занимает центральную часть здания цеха площадью 1903 м². На участке установлены 4 пресса 4 КФ-200, 2 смесительных бегуна: типа "Симпсон" и конструкции НТОЗ, прессы: ПМ-200, ДО-234, ДО-235, ДО-535; пресс типа CM 1085A.

В пробочном участке установлены 2 шаровые мельницы для помола глины и шамота, дробилка типа С 182-Б, один смесительный бегун для составления массы и два пресса: типа 4КФ-200 и Рейсмана для прессования стаперазли-вочных, коксовых, фасонных изделий и пробок.

На участке коленорычажных прессов полусухого прессования установлены 2 смесительных бегуна типа "Симпсон", и три - конструкции НТОЗ, один типа "Витакер" и один конструкции НТОЗ, три пресса типа "Бойд", 2 типа СМ 1085А.

На участке ручного формования выпускаются различные виды фасонных изделий путем ручного формования в деревянных формах.

Участок кольцевых печей включает в себя 4 блока туннельных сушил и 2 кольцевые печи для обжига изделий. Кольцевая печь № 1 занимает площадь 3718 м², кольцевая печь № 2 занимает площадь 3726 м².

Корпус № 2 имеет 2 склада готовой продукции. На первом складе находятся 2 компенсатора для подъема изделий из цеха на склад. На складе проложены железнодорожные пути с фронтом одновременной погрузки двух вагонов. На втором складе расположены 4 компенсатора для подъема изделий на склад, козловой кран грузоподъемностью 3 т и вилочный захват. На южной стороне склада имеется постановочное место для погрузки 2 полувагонов, на северной стороне - для погрузки одного вагона.

2. Цех магнезиальных изделий

Введен в эксплуатацию в 1964 году. Выпускает следующие виды изделий:

высокоогнеупорные периклазохромитовые для кладки сводов сталеплавильных печей;
огнеупорные форстеритовые и форстеритохромитовые;
гнездовой кирпич, стаканы и стаканы-коллекторы форстеритовые безобжиговые для разливки стали из ковша;
высокоогнеупорные хромитопериклазовые;
огнеупорные форстеритохромшпинелидные и высокоогнеупорные хромитопериклазофорстеритовые;
высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей;
огнеупорные периклазовые;
высокоогнеупорные хромито-периклазовые термостойкие для футеровки тепловых агрегатов цветной металлургии;
высокоогнеупорные периклазохромитовые для сталеплавильного производства;
высокоогнеупорные периклазохромитовые для футеровки сталеплавильных конвертеров;
сводовые оптимизированные высокоогнеупорные периклазохро-митового состава для кладки сводов сталеплавильных печей;
огнеупорные для футеровки туннельных вагонеток;
периклазоуглеродистые марки ПУП для футеровки сталь-ковшей;
периклазоуглегодистые марки ПУПК для футеровки сталеплавильных конвертеров;
периклазоуглеродистые марки ПУПЛ для сталевыпускного отверствия конвертеров и мартеновских печей;
периклазошпинельные высокоогнеупорные термостойкие;
корундопериклазоуглеродистые марки КПУ для футеровки сталь-ковшей.

Основное используемое сырье: периклазовые спеченные и плавленые порошки, импортные и отечественные; хромовые руды, импортные и отечественные; - дунит Соловьевогорского месторождения Высокогорского ГОКа (г. Нижний Тагил).

Цех магнезиальных изделий включает в себя: помольный участок; установку обжига дунита (ДОУ); прессовый участок; обжиговый участок.

Помольный участок

Склад сырья пролетом 30 м, длиной 193 м для приема и хранения хромовой руды, дунита и лома магнезиальных изделий. Склад полузакрытого типа пролетом 28,5 м оснащен грейферными электромостовыми кранами грузоподъемностью 15 т. По складу проходит железнодорожная эстакада.

Склад для приема периклазового порошка представляет собой помещение пролетом 24 м, длиной 84 м, в середине которого проложен железнодорожный путь. На складе работает мостовой магнитно-грейферный кран грузоподъемностью 10 т. Подача порошков производится двумя ленточными конвейерами длиной 30 м, шириной 650 мм и ленточным конвейером длиной 117 м, шириной 1000 мм.

Силосный склад периклазового порошка состоит из трех монолитных железобетонных башен диаметром 10 м и высотой 18 м каждая, общей емкостью 3400 м³. Склад оснащен ленточным конвейером и тремя вибропитателями.

В отделении рассева и подогрева периклазового порошка установлены грохот ГИЛ-32, ленточные транспортеры, элеваторы, питатели, вибропитатели, сушильный барабан размером 11,0x1,6,3 бункера общей емкостью 420 м³, четырехвалковая дробилка типа ДК-4Г. Здание состоит из железобетонного каркаса надземной кубатурой 14520 м³.

В отделении вылеживания периклазового порошка установлены: 8 железобетонных бункеров общей емкостью 800 т, ленточные конвейеры, вибропитатели. Отделение размещено в 2-этажной части здания кубатурой 7729 м³.

В отделении совместного тонкого помола установлены: 3 трубомельницы размером 10,5 х 2,1 м, 6 железобетонных бункеров, ленточные дозаторы, 6 пневмокамерных насосов диаметром 1200 мм, мостовой кран грузоподъемностью 15 т. Отделение представляет собой здание пролетом 28,5 м из железобетонного каркаса с надземной кубатурой четырехэтажной части 4712 м³, одноэтажной 837 м³ и подвальной 198 м³.

В отделении дробления хромита и боя установлены 2 щековые дробилки типа СМ 741, лотковый питатель, вибропитатель, приемные бункера. Отделение представляет собой здание из сборного железобетонного каркаса с надземной кубатурой 2408 м³, подвальной - 1080 м³.

В отделении сушки и помола хромита и хромитоперикпазового боя установлены сушильный барабан размером 11,0x1,6 м, ленточные конвейеры, элеваторы, 2 конусные дробилки КМД 1200, 2 грохота ГИЛ 32, 8 бункеров. Отделение представляет собой здание из железобетонного каркаса с надземной кубатурой в двухэтажной части сушильного помещения 3107 м³, в четырехэтажной части помольного помещения - 6450 м³.

Установка обжига дуанита

В отделении установлены щековая дробилка типа СМ 741, вращающаяся печь размером 60 х 3 м, холодильник размером 25 х 2,5 м.

В отделении дробления, помола и рассева обожженного дунита установлены щековая дробилка типа СМ 741, короткоконусная дробилка типа КМД 1200, грохот ГИЛ 32, система вибропитателей, элеваторов, ленточных конвейеров. Отделение представляет собой здание из железобетонного каркаса с надземной куба турой 16317 м³.

Прессовый участок

Прессовый участок размещен в главном корпусе цеха размером 66 х 285 м, общим объемом 193849 м³.

Участок подготовки перикпа-зоуглеродистых масс оборудован пятью бункерами с компонентами, пятью бункерами готовых масс, смесителем "Айрих" и системой дозаторов и конвейеров.

В прессовом отделении находится следующее оборудование: четыре смесительных бегуна типа "Айрих", четыре смесительных бегуна типа 15326, два смесительных бегуна СМ 1500, 4-6 бункеров над каждым потоком объемом 160 м3, современное весодозирующее оборудование, 8 гидравлических прессов: два - типа ДБ 0542, два - типа ДО 542Н и четыре - типа PHR фирмы "Сакми Имопа"; два пресса СМ-108-5А, пресс типа 4КФ-200, с системой конвейеров и трубопроводов подачи лигносульфоната технического. Отделение оснащено 2 мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т. Прессовое отделение размещено в здании пролетом 22,5 м.

3 пресса типа PHR усилием 2000 т имеют по 2 робота: рукообразный и картезианский. 1 пресс типа PHR усилием 1000 т имеет один робот.

Обжиговый участок

Обжиговый участок и два склада готовой продукции расположены в здании объемом 151267 м³ и 145440 м³ и занимают в общем объем 296707 м³.

В отделении установлены 3 туннельные печи: № 1, № 2 и высокотемпературная № 3 - для обжига магнезиальных изделий; два туннельных сушила для сушки периклазоуглеродистых и форстеритовых безобжиговых изделий. Изделия садятся на печные вагонетки размером 3,0x3,1 м. В торцах печи проложен путь с 5 электролафетами.

На складах готовой продукции проложены железнодорожные пути с фронтом одновременной погрузки до 10 вагонов. Один склад оснащен 6 подавателями у сортировочных мест. Второй склад оснащен 2 мостовыми кранами грузоподъемностью 10 тонн, оборудованными вилочными захватами, 4 подавателями у сортировочных мест.

На складе готовой продукции установлена упаковочная установка для пакетирования изделий в термоусадочную пленку.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

Алюмосиликатные огнеупоры

Огнеупоры для коксовых печей.
Огнеупоры для чугуновозных ковшей.
Огнеупоры для сталеразливочных и промежуточных ковшей.
Огнеупоры для воздухонагревателей.
Огнеупоры для мартеновских печей.
Огнеупоры для подвесного свода.
Огнеупоры для насадок.
Огнеупоры сталеразливочные.
Огнеупоры для вращающихся печей.
Огнеупоры общего назначения.
Кирпич лицевой.
Огнеупоры для туннельных вагонов.

Магнезиальные огнеупоры

Периклазохромитовые огнеупоры для кладки сводов печей.
Форстеритовые, форстеритохромитовые огнеупоры.
Форстеритовые безобжиговые огнеупоры.
Форстеритовые безобжиговые сталеразливочные огнеупоры.
Хромитопериклазовые огнеупоры.
Форстеритовые фурмы.
Хромитопериклазофорстеритовые огнеупоры.
Периклазошпинельные огнеупоры.
Огнеупоры для вращающихся печей.
Огнеупоры для вращающихся печей (ГОСТ).
Периклазовые огнеупоры.
Огнеупоры для шиберных затворов.
Огнеупоры для шиберных затворов сталеразливочных и промежуточных ковшей.
Хромитопериклазовые термостойкие огнеупоры.
Периклазохромитовые огнеупоры с плавленым периклазом.
Периклазоуглеродистые ковшевые огнеупоры.
Корундопериклазоуглеродистые огнеупоры.
Периклазоуглеродистые конвертерные огнеупоры.
Периклазоуглеродистые огнеупоры для леток.

Неформованные огнеупорные материалы

Буферная масса марки БМ-46.
Стартовая смесь марки СС-46.
Дунитопериклазовая смесь.
Порошок дунитовый.
Магнезиальная шлакообразующая добавка марки МШД.
Периклазоуглеродистые брикеты для подварки футеровки конвертеров.
Торкет-масса марки ТМ-55.
Мертель огнеупорный алюмосиликатный.
Молотые порошки шамота и огнеупорной глины, кусковой шамот.
Заполнители огнеупорные.