ГЛАВНАЯ

НОВОСТИ

Отрасли

Сайта

Выставки

ОБЪЯВЛЕНИЯ

Принимаем заказы

Разместим заказы

Продаем

Закупаем

Трудоустройство

ОБОРУДОВАНИЕ

Смесеприготовительное

Формовочное

Стержневое

Плавильное

Заливочное

Выбивное

Очистное

Термическое

Вспомогательное

Для ССЛ

Для переработки лома

Комплектующие

Инструмент

ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ

Температуры

Химического состава

Механических свойств

Качества смесей

Микроструктуры

МАТЕРИАЛЫ

Модельные составы

Огнеупоры

Покрытия

Формовочные

Вспомогательные

Шихта

Модификаторы

Ферросплавы

Графит

Кокс

ОСНАСТКА

Модельные комплекты

Пресс-формы

Кристаллизаторы

ИНСТИТУТЫ

Академические и НИИ

Проектные

Учебные

УСЛУГИ

ЛИТЕРАТУРА

Журналы

Книги

Статьи

ПРОГРАММЫ

АССОЦИАЦИИ

НАШИ ПАРТНЕРЫ

OTTO JUNKER GMBH

OTTO JUNKER GMBH

OTTO JUNKER GMBH

АДРЕСНАЯ КАРТА

P.J. Dox 1180, D-52147 Simmerath, Germany Телефон: +49 (2473) 601-0 Факс: +49 (2473) 601-600 E-mail: info@otto-junker.de http: //www.otto-junker.de

Ян де Гроот - полный пакет для литейного производства, т.: +31 345 574 141; ф.: +31 345 576 322; E-mail: jdg@thermcom.com
Фрэнк Донсбах - установки для литейного производства, т.: +49 2473 601 207; ф.: +49 2473 601 685; E-mail: don@otto-junker.de

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Фирма OTTO JUNKER (ОТТО ЮНКЕР) была создана в 1924 г. в Ламмерсдорфе (Германия) и является в настоящее время оперирующей по всему миру промышленной группой, специализирующейся на металлургическом оборудовании для литейного производства и термообработки. В группе OTTO JUNKER трудятся около 800 сотрудников на 11 предприятиях в ГерманииЮ Великобритании, Нидерландах, Испании, СЕверной Америки, Чехии, Китае, а также Объединённых Арабских Эмиратах. По всему миру - более, чем в 30 странах - группа представлена также через сервисные центры, производственные кооперационные связи и собственные производства.

Производственная программа группы OTTO JUNKER по чугуну/стали, лёгким и тяжелым металлам охватывает всю производственную цепочку от литья (комплексные литейные производства как на электричестве, так и на других видах топлива, до термообработки (разогрев, отжиг, гомогенизация, улучшение, старение, манипуляторы и адъюстажное оборудование).

В собственном литейном производстве в Ламмерсдорфе из высокопрочных сталей отливаются готовые к монтажу изделия для машиностроительной отрасли.

OTTO JUNKER с 1982 г. находится в собственности фонда OTTO JUNKER. Целью Устава Фонда является подготовка инженерных кадров в Высшей Технической Школе Аахена (RWTH), а также поддержка исследовательской деятельности в областях металлургии и электроники. Это обеспечивает фирме быстрый доступ к самым современным технологиям и применение их на оборудовании OTTO JUNKER GMBH.

ПРОДУКЦИЯ

1. Индукционные печи средней частоты (просмотреть фотогаллерею):

• Индукционные печи средней частоты для серого чугуна и стали

• Индукционная печь средней частоты для плавки тяжелых металлов

• Индукционные печи средней частоты для лёгких металлов

2. Разливочная установка для автоматической разливки различных видов чугуна на формовочных линиях с шаговым перемещением и непрерывным режимом работы.

3. Канальные индукционные печи.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ

1. СРЕДНЕЧАСТОТНЫЕ ТИГЕЛЬНЫЕ ИНДУКЦИОННЫЕ ПЕЧИ

Характеристики и преимущества

Технические и экономические преимущества среднечастотных тигельных индукционных печей OTTO JUNKER являются причиной роста их широ- кого применения в литейной промышленности и в производстве заготовок. Их основные преимуще- ства состоят в непосредственном вводе тепла в металл, а также в выборочно контролируемом движении ванны и металлургически нейтральном режиме плавки.

Мощная печь для плавки чугуна 9.000 кВт	Платформа печи, установка MFT Ge 8.000 / 6.000 кВт	Установка MFT Ge 12.000 / 9.000 кВт DUOMELT

Технические характеристики

• Строгий контроль за температурой и процессом.

• Высокая точность и воспроизводимость анализов.

• Высокая производительность благодаря высокой плотности мощности.

• Высокая эксплуатационная гибкость / легкое переключение между разными типами и марками металлов.

• Приемлемость плавки с или без болота.

• Возможность использования широкого разнообразия шихты.

• Выборочное металлургическое управление плавкой.

Экономические характеристики

• Низкое потребление энергии.

• Низкие потери плавки.

• Высокая работоспособность установки.

• Легкая эксплуатация и техобслуживание.

• Низкие затраты на постройку благодаря компактному исполнению.

• Минимальный срок монтажа благодаря наличию предварительно собранных блоков оборудования.

• Низкие затраты на рабочую силу благодаря автоматизации плавки.

Оборудование OTTO JUNKER спроектировано и построено таким образом, что оно отвечает всем соответствующим положениям и нормам по технике безопасности и защите окружающей среды. Среднечастотные тигельные индукционные печи переросли в универсальное металлургическое решение для плавки, выдержки и разливки разных металлов.

Конструкция и функционирование

Передовая мощная среднечастотная тигельная печная установка состоит из следующего:

• Плавильной печи, включая
  - Корпус печи с катушкой
  - Наклонную раму печи (опционально обратный наклон)
  - Гидравлическую силовую установку
  - Защиту ямы
  - Панель оператора
  - Вытяжной колпак

• Системы электроснабжения, включая
  - Выпрямительный трансформатор
  - Преобразователь частоты
  - Модуль конденсаторов
  - Силовые кабели

• Системы управления процессом, включая
  - Систему взвешивания
  - Шкаф управления оператора
  - Процессор плавки JOKS
  - Систему контроля тигля

• Вспомогательного оборудования, т.е.
  - Система водяного охлаждения с воздушным охладителем / градирней
  - Система пылеулавливания
  - Загрузочное оборудование
  - Система составления шихты
  - Система выталкивания тигля

Катушка

Катушки OTTO JUNKER отражают наш многолетний опыт. Каждая катушка тщательно изготавливается из высококачественных материалов. Всестороннее тестирование гарантирует соответствие нашим строгим стандартам качества. Наши катушки спроектированы и изготовлены для обеспечения высокой эффективности, исключительной прочности и надежной защиты против пробоев напряжения и термоперегрузок. Охлаждающий контур, расположенный над / под активной катушкой, а также отклоняющие системы вокруг катушки, разработаны таким образом, чтобы достичь значительного снижения полей магнитной утечки, которые остаются значительно ниже пределов, допустимых на рабочем месте.

1 - Ванна жидкого металла 2 - Огнеупорный тигель 3 - Слой теплоизоляции 4 - Постоянная футеровка с датчиком ОСР 5 - Силовая катушка 5a - Охлаждающий контур 6 - Верх печи 6a - Разливочный желоб 6D - Желоб скачки шлака 7 - Отклоняющая система 8 - Вибропоглатитель 9 - Заземляющий стержень для контроля утечки на землю 10 - Корпус катушки

Комплект катушки разработан для обеспечения:

• Надежного крепления катушки на месте, как радиально, так и аксиально.

• Надежной защиты катушки от механических повреждений и разбрызгивания металла.

• Легкого доступа к катушке для техобслуживания и ремонта.

• Эффективного снижения излучения шума.

• Надежной защиты оператора от воздействия магнитного поля.

Система преобразователя частоты

Преобразователи параллельного колебательного контура запатентованной конструкции OTTO JUNKER были разработаны специально для применения на индукционном плавильном оборудовании и отмечаются своей надежной и безопасной работой, даже при экстремальных нагрузках. Цифровой блок управления преобразователем ZEUS гарантирует постоянную производимую мощность на протяжении всего теплового цикла. Система обеспечивает отличную регулировку колебаний напряжения питающей сети и режима нагрузки.

Характерные особенности преобразователя параллельного колебательного контура:

• Крепкая схема связи d.c. со сглаживающим реактором для высокой рабочей надежности.

• Малая нагрузка на инвертирующий усилитель мощности, теперь надо манипулировать только с активным током (не с током печи, который выше на коэффициент от 5 до 10).

• Высокий электрический кпд.

• Низкое загрязнение питающей сети.

• Опционально 6, 12 или 24-импульсное исполнение.

• Легкое техобслуживание и доступ.

Выпрямительный и инверторный мосты применяются на мощных водоохлаждаемых тиристорах.

Установка преобразователя частоты на 12.000 кВт	IGBT преобразователь на 3.000 кВт

Кроме данного решения по тиристорам, OTTO JUNKER использует транзисторы передовой технологии (IGBT) для секции инвертора при сохранении проверенного принципа параллельного колебательного контура для сниженных нагрузок на инвертор.

Дополнительные характеристики преобразователя IGBT:

• Превосходная собственная защита от пиковых значений тока, напряжения и температуры.

• Постоянно высокий коэффициент мощности (cosine phi), приближающийся к 1,0 на входе в преобразователь.

• Менее строгие требования к охлаждающей воде благодаря охлаждению с промежуточным холодоносителем.

Оптимальное управление металлургическим процессом

Система DUOMELT

Плавное распределение мощности преобразователя частоты между двумя печами, работающими последовательно

• Полное использование 100 % номинальной мощности постоянно.

• Более короткие простои, что приводит к более высокой производительности плавки.

• Одновременная плавка, выдержка и разливка.

• Максимальная гибкость.

• Электронное управление исключает паузы при переключении.

Принцип DUOMELT	Технология мультичастоты

DUOCONTROL

Управляемое через компьютер переключение выходной мощности между двумя печами работающими последовательно

• Более короткие простои, что приводит к более высокой производительности плавки.

• Одновременная плавка, выдержка и разливка.

Регулируемое движение ванны

• Технология Мульти-частоты позволяет производить изменение рабочей частоты в ходе цикла плавки. Например, частота в 250 Гц используется для расплава загруженной шихты. Для введения науглероживателей и легирующих присадок, система автоматически переключается на более низкую частоту (например, 125 Гц) для того, чтобы увеличить движение ванны. Все это значительно снижает время цикла обработки.

• Технология мульти-фазного перемешивания создает движение ванны, регулируемое по направлению и интенсивности. Это достигается при помощи множественных сечений катушки, работающих на фазодвигающейся изменяющейся мощности.

Процессор плавки JOKS

Наша система управления печи JOKS обеспечивает постоянный контроль и автоматическое управление для всех требуемых функций и технологических операций печи во время цикла плавки. Процессор JOKS руководит обменом данных и информацией с системами управления более высокого уровня и обеспечивает протоколирование и оценку рабочих данных. Циклы процесса и рабочие параметры выводятся на экран и постоянно прослеживаются системой.

Схема JOKS

Функции охватывают следующее:

• Автоматизацию.

• Контроль.

• Документацию.

Система может контролировать полную цепочку процесса от составления шихты, загрузки и плавки до корректирования анализов и работы всех вспомогательных узлов и периферийного оборудования.

Базовое управление

В качестве альтернативы OTTO JUNKER предлагает упрощенную систему управления, которая также включает в себя следующие автоматические программные функции:

• Плавка.

• Выдержка.

• Спекание.

• Холодный пуск.

Система водяного охлаждения

Наши охлаждающие контуры для печи и устройства распределения созданы с целью обеспечения эффективной теплоотдачи для оптимальной надежности процесса плавки.

Системы охлаждения могут быть альтернативно сконфигурированы с пластинчатым теплообменником для подсоединения к градирне, закрытому охлаждающему контуру градирни или воздушному охладителю. Также возможны специальные решения по желанию Заказчика. Последнее включает в себя использование оборудования по утилизации тепла.

Система водяного охлаждения с воздушным охладителем	Система водяного охлаждения с градирней

Предварительным условием для применения воздушных охладителей является возможность надежной защиты от замерзания. Решение OTTO JUNKER Frost Proof* (морозостойкий) доказало свою эффективность на многих установках; оно делает возможным беспроблемную работу воздушных охладителей, даже в зимнее время без какого-либо дополнительного подогрева или противоморозной добавки (например, гликоля).

Система водяного охлаждения работает либо в резервном режиме, либо – при более низких наружных температурах – в специальном рабочем режиме, при котором все содержимое теплообменника автоматически сливается в промежуточный бак, который закрывает охлаждающий контур.

Основные преимущества системы Frost Proof:

• Нет риска замерзания оборудования.

• Нет необходимости проверять концентрацию гликоля или контролировать дополнительное нагревательное оборудование.

• Нет затрат на гликоль или энергию нагрева.

• В случае аварийной подачи воды в сточные воды не попадает гликоль и не загрязняет их.

Общий вид установки

Вытяжные колпаки

OTTO JUNKER использует вытяжную систему Robin Hood (rotating bidirectional - вращающаяся в двух направлениях). Независимо от положения печи, Robin Hood улавливает всю пыль и газы, образующиеся в процессе плавки, и надежно доставляет их в систему фильтров. Основные характеристики системы Robin Hood: Высокая эффективность улавливания благодаря низкому сопротивлению потока и благоприятным условиям вытяжки. Плоское исполнение и низкая потребность в пространстве облегчают манипуляции с ковшом. Снижение тепловой нагрузки на окружающую среду в рабочих зонах. Концентрация пыли и уровень выбросов на рабочем месте поддерживаются, конечно, ниже применимых по закону пределов.

Загрузка/плавка	Скачивание шлака	Выдержка

Разливка	Обратная заливка	Выбивка тигля

Защитные устройства

Отклоняющие системы для точного управления электромагнитными полями

Оптимизация магнитного поля посредством цифровых расчетов и моделирования.

• Выборочное задание размеров и расположение отклоняющих систем и экранирующих элементов.

Защита от шума

Разработана для снижения шумового излучения.

• Прочно скрепленная индукционная катушка.

• Развязка и упругое крепление компонентов.

• Применение шумопоглощающего материала.

Защита ямы

Автоматическое ограждение ямы печи.

• Трехсторонняя защитная рама.

• Газовые пружины с защитным цилиндром для подъема и опускания защиты ямы.

Система оптической защиты катушки - OCP

Измерение температуры всего участка между тиглем и катушкой.

• Максимальная защита против рабочих пробоев, повреждений оборудования и травмирования оператора.

• Предупреждение об угрожающих критических температурных условиях заранее.

• Очень высокая разрешающая способность и температурная точность.

• Регистрация температурной кривой и визуализация по всей кампании тигля.

• Прямое измерение температуры, не основанное на электросхеме.

Контроль замыкания на землю

Защитная система, определяющая напряжение короткого замыкания.

• Контактная сеть с заземляющими стержнями, встроенными в под печи.

• Контроль сопротивления изоляции печи к заземлению.

• Контроль тигля.

Система аварийного наклона и подачи аварийной воды

Аварийные слив и охлаждение в случае сбоев в подаче электроэнергии.

• Варианты аварийного слива: гидронасос, азотный или ручной аварийный генератор мощности, резервный насос 24 V DC.

• Подача аварийной воды и слив путем открывания электромагнитного клапана при отключенном питании.

Дополнительные меры обеспечения безопасности

• Пульт управления оператора.

• Аварийная накопительная яма.

• Загрузочное устройство.

• Вытяжной колпак.

Размеры и типы печей

Чугун и сталь

Среднечастотные тигельные индукционные печи стали доминирующим типом плавильных печей в современном литейном производстве, демонстрируя свои исключительные металлургические возможности, благодаря применению специальных технологий. Высокая плотность мощности до 1.000 кВт на тонну металла гарантирует высокую производительность установки компактного размера. Даже высокопроизводительные формовочные линии могут, таким образом, снабжаться высококачественным металлом на постоянной основе.

MFT Ge 16.000 / 8.000 кВт	Компактная установка MFT Ge 500 / 250 кВт	MFT Ge 10.000 / 8.000 кВт

Если две печи скомпонованы с одним общим преобразователем частоты (DUOMELT / DUOCONTROL) или три печи с двумя преобразователями (TRIOMELT), среднечастотная тигельная индукционная печь может также служить в качестве раздаточной печи.

Таблица 1. Размеры печей: печи типа MFT для чугуна и стали

Медь и медные сплавы

Характерные преимущества, связанные с индуктивным переносом энергии и металлургически нейтральным исполнением процесса, особенно важны при плавке, легировании, переплаве и разливке, а также при температурной выдержке разных медных материалов.

50-тонная печь MFT, обслуживающая вертикальную машину непрерывного литья	Перелив из плавильной печи в устройство выдержки и разливки	Печь с разливочной трубой

Тигельные индукционные печи применяются как технологически и экономически эффективное решение в сочетании с:

• Горизонтальными и вертикальными машинами непрерывного литья.

• Машинами литья в песчаные формы и машинами центробежного литья.

• Оборудованием для переработки стружки.

• Установками переплавки и легирования.

Особые характеристики исполнения тигельной печи, такие, как расположение систем разливки и заполнения в шарнирной опоре печи, являются ключом к успеху данного типа печи при необходимости плавки высококачественной меди.

Таблица 2. Размеры печей: печи типа MFT для меди

Для плавки стружки рекомендуется снижение плотности мощности.

Скорость плавки латуни 60 приблизительно на 40 % выше.

Алюминий

Среди основных преимуществ среднечастотных тигельных индукционных печей для плавки алюминия и его сплавов можно выделить такие, как низкие потери при плавке, точность температур и управления процессом, плюс возможность регулировки переменного движения ванны.

MFT Al 1.000 / 750 кВт	Установка DUOMELT MFT Al 2.800 / 2.000 кВт	Автоматическая загрузка чушек и возврата

Эти мощные печи используются главным образом для производства высококачественных сплавов, а также при переплавке стружки.

Области применения:

• Горизонтальные и вертикальные машины непрерывного литья.

• Литье в песчаные формы.

• Переработка стружки и фольги.

• Переплавка и легирование.

Таблица 3. Размеры печей: печи типа MFT для алюминия

Для плавки стружки рекомендуется снижение плотности мощности.

Специальные применения

Среднечастотные плавильные печи OTTO JUNKER отлично подходят для плавки и выдержки любых металлов или другого электрически проводящего материала.

Индукционная печь для магния	Специальный тигель для плавки магния

Спроектированные по заказу печные установки OTTO JUNKER успешно применяются для плавки: магния, кобальта, никеля, кремния, серебра.

Услуги

• Разработка и реализация полных проектов плавильных цехов.

• Рекомендации по подбору плавильного оборудования.

• Расчеты по рентабельности инвестиций.

• Проектирование, изготовление и монтаж печей.

• Проекты по модернизации и реконструкции.

• Послепродажное обслуживание и помощь 24 часа в сутки.

• Оптимизация оборудования для снижения энергопотребления и воздействия на окружающую среду.

СТАТЬИ
(опубликованные в ИТБ "Литьё Украины")

• В. Кобусинский, Е. Станек "Технико-экономическая эффективность внедрения тигельной индукционной печи средней частоты фирмы JUNKER на одном из литейных заводов Польши" ИТБ "Литьё Украины" №4 (80), 2007 г.

• Jörg Andrejewski "Современное плавильное оборудование средней частоты фирмы OTTO JUNKER. Высокая производительность, эффективность и гибкость" ИТБ "Литьё Украины" №4 (80), 2007 г.

• Jörg Andrejewski "Технические преимущества тигельных печей OTTO JUNKER" ИТБ "Литьё Украины" №6 (82), 2007 г.

• Ян де Гроот, Фрэнк Донсбах "Надёжная и экономичная плавка в среднечастотной тигельной печи" ИТБ "Литьё Украины" №7-10 (95-98), 2008 г.

• Hans Rinnhofer, Egbert Baake, Dietmar Trauzeddel "Потенциал энергосбережения при индукционной плавке и индукционном нагреве металлов за счет снижения потерь в индукционной катушке" ИТБ "Литьё Украины" №7 (131), 2011 г.