|
SAVELLI SPAАДРЕСНАЯ КАРТА
Интересы компании Savelli на территории Украины представляет ООО "УкрЛитМаш", г. Киев. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКАSAVELLI S.p.A. – семейная компания, лидер международного рынка оборудования для литейной промышленности, была основана в 1842 году. Заводы компании находятся в Брешии (Италия) и Бело Оризонте (Бразилия), торговое отделение располагается в Швейцарии. Группа Savelli предлагает комплекс оборудования и услуг для литейных производств использующих сырую формовочную смесь (сталь, чугун, алюминий и бронза). Одновременно Savelli продолжает выпуск своей традиционной продукции:электросварные конструкции для станкостроения и производства прессов, а также комплектные линии для изготовления и сборки элементов чугунных и алюминиевых радиаторов отопления. Сервисные услуги:
ПРОДУКЦИЯ
Функциональное описание формовочной линии
|
 |
Пустая опока устанавливается обратно на тележку паллеты и перемещается на устройство транспортировки. Здесь верхняя опока очищается, распаривается и перемещается уже поперечно. Данное устройство подымает верхнюю опоку до уровня формовочной линии, по которой она пошагово перемещается посредством электромеханического устройства El-Mec. Устройство El-Mec возвращается обратно в свою исходную позицию. Соответственно аналогичная операция происходит и с нижней опокой. Затем нижняя опока также пошагово перемещается посредством устройства El-Mec.
При помощи специального устройства опоки очищаются и проверяются посредством щеток и шаблонов.
При последующем перемещении опока доходит до формовочной машины. Здесь соответствующая опора модели с рамкой Formimpress® и с моделью поднимается до соприкосновения рамки Formimpress® с опокой. Одновременно, предварительно выбранное количество формовочной смеси, выпускается из взвешивающего устройства через выдвижной шибер, и смесь падает в опоку. Движется многопоршневая головка и происходит процесс Formimpress® путем активного сдавливания снизу - моделью, а сверху - многопоршневой головкой.
Для отсоединения сформованной опоки от модели, снова поднимается рамка Formimpress®, а стол машины опускается до соприкосновения опоки с роликовым конвейером. Стол машины затем опускается еще, и опора модели устанавливается обратно на поворотный стол формовочной машины. Теперь поворотный стол поворачивается на 180°, и соответствующая противоположная опора модели перемещается в формовочную позицию. Одновременно с вращением поворотного стола в формовочную позицию передвигается следующая опока. Происходит та же операция, как описано выше, с соответствующей моделью.
После процесса формовки опоки перемещаются на кантователь. Здесь все опоки переворачиваются на 180°. На очередных станциях удаляются излишки смеси с обратной стороны опок, пробивка вентиляционных отверстий происходит при помощи соответствующего устройства, а литниковая воронка фрезеруется при помощи соответствующего устройства.
В следующих местах можно выполнять ручные операции. При помощи соответствующего устройства верхние опоки поворачиваются на 180°. Соответствующее устройство перемещает опоку на линию возврата паллет и устанавливает нижнюю опоку на паллету за соответствующей верхней опокой. При помощи соответствующего устройства опоки запираются вместе и готовы к разливке. После разливки опоки перемещаются поперечно на охлаждающие ветки посредством передаточной тележки. На противоположной стороне передаточная тележка получает охлажденные формы и перемещает их на линию возврата паллет. При пошаговом перемещении опока доходит до устройства перемещения/выталкивания. Настоящим описан полный цикл формовочной машины.
Замена модели происходит посредством трехпозиционной передаточной тележки.
Функциональное описание установки подготовки
формовочной смеси компании SAVELLI SPA
Под формовочной линией расположены ленточные конвейеры для сбора смеси, которые транспортируют просыпавшуюся смесь из станции закрывания, под формовочной машиной и к выбивной решетке. Смесь после выбивки собирается и транспортируется к наклонному ленточному конвейеру (который подает на первый ковшовый элеватор), этот наклонный транспортер поднимает смесь на уровень другого ленточного транспортера, подающего на полигональное сито. На полигональном сите большинство комков смеси разбивается, а смесь собирается в промежуточный бункер смеси, расположенный внизу. Остающиеся комки формовочной смеси и комки стержневой смеси отделяются в полигональном сите и направляются через воронку в контейнер, находящийся на нулевой отметке.
 |
Из промежуточного бункера смесь подается посредством реверсивного ленточного конвейера в охладитель смеси. Охладитель смеси охлаждает до температурного уровня приблизительно на +20°C выше окружающей среды посредством воды и воздуха. Вода распыляется на поверхность смеси, а воздух продувается через смесь. И влажность, и температура контролируются посредством датчиков. Содержание влаги на выходе не будет превышать 2.3%. Выходящий воздух поступает в циклон, где отделяются мелкие фракции и подаются обратно на ленточный конвейер, который подает на первый элеватор. Второй элеватор поднимает смесь до уровня узла бункеров для хранения, где распределительный транспортер рассыпает ее в два бункера. Данные бункеры имеют дос-таточную вместимость.
Под бункерами находятся два разгрузочных ленточных конвейера, которые разгружают бункеры поочередно на ленточный транспортер сбора смеси. Этот транспортер подает смесь на третий ковшовый элеватор, который поднимает смесь до уровня над миксером смеси в промежуточный бункер. Из этого бункера смесь выгружается на взвешивающее устройство.
Перед попаданием в смесь предварительно рассчитанное количество воды разбрызгивается в миксер. Данное взвешивающее устройство подает смесь партиями в миксер непосредственно после того, как необходимые присадки (бентонит, угольная пыль) собраны во взвешивающем устройстве для присадок, направлены в пневматический распределитель и транспортированы в миксер. Процесс смешивания управляется через ПЛК, а содержание влаги измеряется перед вводом. По завершению цикла смешивания открывается боковая дверца миксера, и партия смеси выгружается в бункер-накопитель под миксером. Разгрузочный ленточный конвейер, находящийся под бункером, снабжает транспортер подготовленной смеси, который перемещает готовую смесь в бункер машины перед формовочным автоматом. Из этого бункера бункер машины загружается другим наклонным разгрузочным ленточным конвейером.
Все ленточные конвейеры оснащены аварийными тросами, мостиками и защитными колпаками, где необходимо. Магнитные сепараторы и шкивы установлены для защиты ленточных конвейеров и для удаления пролившегося металла из смеси. Приводные барабаны ленточных транспортеров покрыты резиной. Нижняя и боковые стенки миксера, а также дно охладителя, защищены керамическими элементами для обеспечения длительного срока службы.
Система контроля смеси может быть встроена в миксер или установлена перед формовочной машиной.
По требованию может также устанавливаться и аэратор смеси.
СТАТЬИ
(опубликованные в ИТБ "Литьё Украины")
Ярошенко В.В. "Фирма Savelli S.p.A. - партнёр для литейных производств во всём мире" ИТБ "Литьё Украины" №1 (89), 2008 г.
Кудин Д.А. "Инновационные технологии фирм "Savelli S.p.A." (Италия) и "АНВ Giessereitechnik GmbH" (Германия) при производстве крупного вагонного литья" ИТБ "Литьё Украины" №№10(98) - 11(99), 2008 г.
Дата размещения на сайте: 22.03. 2007 г.
Дата последнего обновления: 25.11. 2011 г.
Copyright© 1999-2011 г. ООО "Союз-Литьё"