OFFICINE MECCANICHE BELLOI & ROMAGNOLI SRL

P.IVA: 00180770364
Via Gandhi, 50 (zona ind. Torrazzi) 41100 Modena Italy
Телефон: +39 059 251063, 251009
Факс: +39 059 251165
E-mail: info@belloi.it
http: //www.belloi.it

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Компания "Беллои и Романьоли" (OFFICINE MECCANICHE BELLOI & ROMAGNOLI SRL) была основана в Модене в 1950 году и с самого начала своей деятельности занимается изготовлением технологического оборудования для литейного производства.

Сегодня "Беллои и Романьоли" - это не только реальность, на которую можно положиться, но и почти 50 лет опыта работы в области оборудования для литейного производства. Общей отличительной чертой оборудования "Беллои и Романьоли" последнего поколения является его качество.

ПРОДУКЦИЯ

Комплексные линии для приготовления формовочных смесей.
Бегуны интенсивного действия серии P производительностью от 10 до 150 т/ч.
Охладители формовочных смесей производительностью от 25 до 220 т/ч.
Система автоматического контроля качества формовочной смеси GSC.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ

1. Бегуны интенсивного действия серии Р
производительностью от 10 до 150 т/час

Предлагаемые компанией современные бегуны оснащены мощными и надежными поршневыми гидромоторами. Энергии, передаваемой гидро-мотором, достаточно для привода всех механизмов бегунов. В результате конструкция получилась достаточно компактной.

Установка подготовки сырой формовочной смеси
с производительностью 100 т/ч со смесителем Р 2500.

Перемешивающий блок включает в себя два вращающихся узла, которые, помимо вращения вокруг своей оси, перемещаются, перекрывая всю поверхность ванны. Установленные в перемешивающем блоке высокоскоростные роторы обеспечивают быструю активизацию добавок.

За счет использования на каждом вращающемся узле планетарного редуктора процесс перемешивания осуществляется с высокой скоростью. Каждый вращающийся узел состоит из трех перемешивающихся лопастей с полотнами - скребками, подчищающими поверхность дна ванны. Все узлы снабжены износостойкими накладками. Чистота стенок смесительной ванны поддерживается благодаря двум скребкам, которые также оснащены острыми накладками из износостойкого материала.

Обедненная формовочная смесь подается в бегуны через дозирующую воронку, установленную в верхней части крышки. Подача песка осуществляется через проем с заслонкой-регулятором, оснащенной гидроприводом.

Комбинированное действие вращающихся узлов определяется суммой скоростей, создаваемых в ванне планетарным устройством, бегунами интенсивного перемешивания и лопастями - скребками. В результате за ограниченное время цикла перемешивания ]формовочной смеси придаются оптимальные свойства.

Описанные бегуны отличаются низким потреблением энергии и обеспечивают тщательное перемешивание компонентов.

Разгрузка регенерированной формовочной смеси производится через отверстие, расположенное в днище ванны. Крышка разгрузочного люка поворачивается гидравлическим цилиндром в горизонтальной плоскости.

Основные преимущества гидравлического привода по отношению к традиционному редукторному электродвигателю:

Высокая надежность и прочность при одинаковых технических характеристиках.
Возможность подбора оптимальной скорости перемешивания путем изменения частоты вращения вала гидравлического двигателя.
Поглощение инерции, возникающей при незапланированных остановках (отключениях электропитания), при помощи разгрузочного клапана.
Повторный пуск при полной загрузке бегунов с максимально возможным моментом.
Минимальное количество деталей и узлов, нуждающихся в обслуживании.
Возможность размещения гидравлической установки в чистом и защищенном помещении.

Цикл перемешивания: Он представляет собой цепь последовательных операций, выполнение которых приводит к получению формовочной смеси требуемого качества. Наиболее высокие результаты достигаются при выполнении операций рабочего цикла в такой последовательности:

подача воды - подача регенерированной формовочной смеси - подача добавок - перемешивание - разгрузка

Подача воды должна производится в начале цикла перемешивания. Таким образом обеспечивается регулярная очистка ванны и в некоторой степени ее охлаждение. Желательно подавать максимальное количество воды в начале цикла и делать это как можно быстрее: так будет обеспечено непосредственное взаимодействие воды и бентонита в течение максимально возможного времени и вследствие этого, более полная активизация бентонита.

Кроме того, необходимо отметить, что в начале цикла вода должна подаваться непрерывно, что позволит избежать последующей ее дозированной подачи в середине или в конце цикла. Благодаря выполнению этого условия мы можем быть уверены, что за прошедшее с начала подачи время вода "успела" вступить во взаимодействие с бентонитом, и "свободной" воды, которая может стать причиной брака, в ванне не осталось.

Подача регенерированной формовочной смеси выполняется непосредственно после подачи воды. Обычно, если для выполнения цикла необходимо подать, например, 60 л воды, после подачи половины этого количества (30 л) начинается подача регенерированной формовочной смеси. В целом относительное количество воды, подаваемое до начала загрузки регенерированной формовочной смеси зависит от вместимости смесительной ванны.

Ввод добавок должен производиться уже после того, как все необходимое количество воды будет подано в смесительную ванну. Такой порядок подачи добавок позволит избежать их потери в результате выветривания, поскольку увлажненная формовочная смесь легче сможет удержать частицы добавок и растворимость их в себе. Ввод добавок, как и подача воды, должен производиться в минимально возможный по продолжительности промежуток времени: как и в первом случае, это обеспечит максимально продолжительное время взаимодействия различных компонентов.

В перемешивании можно четко различать две стадии:

Предварительное перемешивание: внутри ванны уже находятся промывочная вода и регенерированная формовочная смесь. На этой стадии увлажняют формовочную смесь, готовя ее к введению добавок. Стадия предварительного перемешивания заканчивается несколько секунд спустя после закрытия клапана подачи воды. В зависимости от увлажненности регенерированной формовочной смеси общая продолжительность этой стадии может колебаться от 4 мин. до 12 секунд.
Интенсивное перемешивание: все компоненты уже находятся в смесительной ванне и взаимодействуют друг с другом для придания формовочной смеси соответствующих физико - химических и механических характеристик. Продолжительность данной стадии может составлять от 50 до 90 секунд. Если продолжительность данной стадии будет менее указанных значений, это, как правило, приводит к снижению значения сырой прочности. Кроме того, смесь получается неоднородной. Если продолжительность стадии будет более указанных значений, зачастую это вовсе не ведет к улучшению вышеуказанных характеристик формовочной смеси, а только является причиной неоправданных затрат энергии и снижения производительности линии.

Разгрузка считается дополнительной стадией, продолжительность которой должна быть сведена к минимуму в целях выделения дополнительного времени на другие стадии.

Таблица 1. Характеристики смесителей для установка подготовки сырой формовочной смеси

Тип смесителя	Р250	Р500	Р1000	Р1500	Р2000	Р2500Н2	Р3500Н2	Р4500Н2
Зарядка, КG	280	600	1200	1800	2200	2800	4000	5500
Мощность, кВт	15	30	55	92	110	140	255	280
Производительность, т/час	10	20	40	60	72	100	150	180
Цикл, сек.	110	110	110	110	110	105	105	105

2. Охладители формовочных смесей
производительностью от 25 до 220 т/час

Принцип работы. Физический принцип, который используется в данной машине - удаление тепла, образующегося при испарении воды, вступающей в контакт с формовочной смесью, за счет принудительной вытяжки пара, образующегося в ванне.

Формовочная смесь постоянно перемешивается, одновременно с этим подается воздух для образования псевдожиженного слоя. Это обеспечивает увеличение поверхности теплообмена между воздухом и формовочной смесью.

Охладитель формовочной смеси

В начале цикла подается вода, которая и участвует в охлаждении и увлажнении. Затем из загрузочного бункера подается обедненная формовочная смесь. Таким образом охлаждение начинается уже с первых мгновений перемешивания.

Пар, образующийся в результате контакта воды формовочной смеси, непрерывно удаляется вытяжной системой.

Удаленные пары должны подаваться в фильтр-осушитель, где они будут доводиться до состояния, в котором возможен их выпуск в окружающую среду в соответствии с действующим природоохранным законодательством.

3. Силосы для хранения формовочной смеси

Силосы для хранения формовочной смеси, следует рассматривать не только как емкости для хранения, а как самые настоящие машины, обеспечивающие условия для того, чтобы бентонит, содержащийся в формовочной смеси "созрел", т.е. вступил во взаимодействии с водой, также содержащейся в смеси.

Часто в силосе формовочная смесь движется в низ, образуя некий "преимущественный" канал.

Это приводит к образованию внутри силоса корок и слоистых отложений, которые на 50% и более уменьшают рабочую емкость силосов. Использование силосов равномерного схода (EFB) позволяет избежать этой проблемы. Специальная геометрия конуса из нержавеющей стали и два отражателя, обеспечивающие сообщение между внутренней частью силоса и окружающей средой, повышают эффективность процесса удаления избыточной влаги, одновременно обеспечивая равномерный и постоянный сход формовочной смеси.

4. Система автоматического контроля качества формовочной смеси GSC

Система автоматического контроля качества формовочной смеси GSC управляет работой бегунов, осуществляет дозированную подачу воды и ввод добавок, обеспечивая, таким образом, производство неизменно качественной формовочной смеси.

Программа использует следующие входные параметры, необходимые для точного измерения уплотняемости:

Температура регенерированной формовочной смеси.
Влажность регенерированной формовочной смеси.
Масса загрузки.
Требуемое значение уплотняемости.

Прибор состоит из трех основных блоков: система замера температуры, система замера массы, система замера влажности.

Используются термопары, динамометрические датчики и датчики влажности.

Температура регенерированной формовочной смеси измеряется при помощи девяти термопар, которые установлены группами по три штуки напротив загрузочной воронки таким образом, чтобы обеспечивать точное измерение средней температуры всего объема регенерированной формовочной смеси.

Влажность регенерированной формовочной смеси определяется путем измерения ее электропроводности.

Персональный компьютер управления и регулирования обеспечивает разность потенциалов между двумя электродами, установленными в загрузочной воронке бункеров. Значение тока, протекающего по формовочной смеси между двумя электродами, пропорционально количеству влаги, содержащейся в смеси. Каждый электрод разделен на три изолированные друг от друга части, разнесенные по глубине воронки.

Масса загрузки. Значение этого параметра определяется при помощи динамометрического датчика и программы персонального компьютера. По достижении предварительно установленного значения массы персональный компьютер прекращает загрузку формовочной смеси.

После того как определены температура, влажность и масса загруженной формовочной смеси, процессор рассчитывает необходимое для подачи количество воды. Количество подаваемой воды регулируется расходомером. Вся необходимая вода быстро подается в начале цикла.

Схема приготовления готовой формовочной смеси