ЧНПП "Карион-Сервис"

Почтовый адрес: Украина, 49054, г. Днепропетровск, а/я 3315
Юридический адрес: Украина, 49054, г. Днепропетровск, пр. Кирова, 50Д
Телефон приемной: +38 (0562) 32-35-85
Факс приемной: +38 (0562) 32-35-85
E-mail: karion-s@mail.ru

РУКОВОДЯЩИЙ СОСТАВ

Директор - Ядыкин Александр Юрьевич [фото], т.: +38 (0562) 32-35-85; т. (моб.): +38 (092) 716-27-04
Главный инженер - Репях Сергей Иванович [фото] , т.: +38 (056) 370-53-26; т. (моб.): +38 (092) 716-41-27
Зам. директора - Ядыкин Юрий Юрьевич [фото], т.: +38 (056) 370-53-26; т. (моб.): +38 (092) 716-27-03

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Предприятие ЧНПП "Карион-Сервис" образовано в 1995 г. и специализируется на разработках и производстве модельных составов, а так же проводит исследования и разработки новых технологий и материалов в области литья по выплавляемым моделям.

ПРОДУКЦИЯ

Модельные составы для цехов литья по выплавляемым моделям.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ

1. Модельные составы общемашиностроительного назначения

Предприятие производит модельные составы КС-5А, КС-5Р, КС-5Д и КС-3 (ТУ У 25168870-002-98) для изготовления моделей отливок общемашиностроительного назначения.

Таблица 1. Сравнительные технические характеристики модельных составов КС-5А, КС-5Р, КС-5Д, КС-3 и Р-3
(модельный состав Р-3 производился до 1995 года, приведен для сравнения)

Показатель	КС-5А	КС-5Р	КС-5Д	КС-3	Р-3
Температура каплепадения, 'С	77-85	75-80	77-85	72-78	75-82
Предел прочности при статическом изгибе при 18…20'С, МПа (не менее)	5	4,7	4,5	2,4	3,0
Теплоустойчивость, 'С (не менее)	37	34	34	28	34
Свободная линейная усадка, %	0,6-0,9	0,6-0,9	0,6-0,9	0,6-0,9	0,6-0,9
Зольность, % (не более)	0,07	0,07	0,07	0,07	0,05
Температурный интервал пастообразного состояния, 'С	55-65	55-57	55-62	54-56	54-58

Модельные составы КС-5А, КС-5Р, КС-5Д и КС-3 ориентированы для работы в автоматах карусельного типа, полуавтоматических линиях, пневматических и гидравлических прессах.

Модельный состав КС-5Д, помимо указанных условий работы, может использоваться для запрессовки пресс-форм в пастообразном состоянии на ручных шприцах.

Технологические параметры модельных составов (усадка, предупреждение утяжин в выплавляемых моделях, конструкционная прочность) регулируются путём изменения содержания в них воздуха в момент запрессовки пастообразного модельного состава в пресс-форму. Рекомендуемое содержание воздуха в модельных составах - 20…30% по объёму.

Модельные составы регенерируемы и пригодны для использования после многократных переплавов, не содержат летучих, вредных для здоровья человека веществ.

Как и для модельного состава Р-3, при выплавлении модельных составов типа КС из керамических оболочковых форм в воде желательно "подкисление" воды кислотой до рН ≤6.

2. Модельный состав для авиационной и судостроительной промышленности

Для производства выплавляемых моделей отливок, работающих в ГТД и ГТУ, предприятие ЧНПП "Карион-Сервис" разработало и производит модельный состав нового поколения КС-102, отвечающий современным требования производства отливок особо ответственного назначения и имеющий уровень физико-механических и технологических свойств на уровне лучших зарубежных модельных составов.

Таблица 2. Технические характеристики модельных составов КС-102

Показатель	КС-102
Предел прочности при статическом изгибе (при 18-20'С), МПа, не менее	5,0
Зольность, % (не более)	0,09
Теплостойкость, 'С, не менее	40
Свободная линейная усадка, %	0,9-1,0
Регенерируемость	да
Интервал пастообразного состояния, 'С	64-72
Наличие наполнителя	Нет

Модельный состав КС-102 выполнен на основе смол и предельных углеводородов.

Модельный состав КС-102 характеризуется крайне низкой склонностью к образованию утяжин, трещин и появлению коробления в выплавляемых моделях, обеспечивает выплавляемым моделям высокую и стабильную размерную точность и точность формы, характеризуется высокой кроющей способностью огнеупорными суспензиями различных типов. При использовании пресс-форм с полированными рабочими поверхностями выплавляемые модели из модельного состава КС-102 характеризуется глянцевостью поверхности.

В процессе подготовки к запрессовке в пресс-формы модельный состав КС-102 в пастообразном состоянии требует (в случае необходимости) медленного перемешивания, не допускающего замешивания в него воздуха.

Модельный состав КС-102 также можно использовать взамен модельных составов типа КПсЦ, в том числе и для сборки выплавляемой моделей методом склеивания из отдельных частей. При этом склеивание выплавляемых моделей можно проводить с использованием клея и по технологии, используемых для модельных составов типа КПсЦ.

В случае необходимости повышения жёсткости и уменьшения линейной усадки выплавляемых моделей в модельный состав КС-102 рекомендуется ввести до 35% (по объёму) твёрдого порошкообразного наполнителя (например, карбамида).

Оптимальная температура запрессовки пастообразного модельного состава в пресс-форму - 64…680С, давление запрессовки - 0,3…0,7 МПа (3…7 атм). В качестве смазки рабочих поверхностей пресс-форм рекомендуется использовать полидиметилсилоксановую жидкость марок ПМС-100… ПМС-60.

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ
ОПУБЛИКОВАННЫЕ В ИТБ "ЛИТЬЁ УКРАИНЫ"

Репях С.И. "Алгоритм определения класса модельного состава для конкретных условий производства литья методом выплавляемых моделей"
Репях С.И. "Классификация выплавляемых модельных составов для точного литья"
Репях С.И. "О свойствах модельных составов в литье по выплавляемым моделям"
Репях С.И. "Оценка склонности модельных составов к образованию утяжин в моделях"
Репях С.И. "Расчет литниково-питающих систем для литья по выплавляемым моделям."
Репях С.И. "Внешние и внутренние холодильники в литье по выплавляемым моделям."
Репях С.И., Котяхов Л.А., Педаш А.А. "Формирование точности литых турбинных лопаток"
Репях С.И. "Образование усадочной пористости в тонкостенных отливках"
Репях С.И. "Термостатирование керамических оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям"
Репях С.И. "ЧНПП "КАРИОН-СЕРВИС" (10 лет со дня основания предприятия)" ИТБ "Литьё-Украины" №5(57) 2005 г.
Репях С.И. "О влиянии человеческого фактора на качество отливок в литье по выплавляемым моделям" ИТБ "Литьё-Украины" №9(61) 2005 г.
Репях С.И. "Расчёт длительности заливки форм в литье по выплавляемым моделям" ИТБ "Литьё-Украины" №11(63) 2005 г.

Дата размещения на сайте: 18.01. 2002 г.
Дата последнего обновления: 19.11. 2010 г.