ЗАО "Самарский опытно-экспериментальный завод алюминиевых сплавов"

Адрес: Россия, 443022, г. Самара, ул. 22 Партсъезда, 10 "а"
Телефон/Факс: +7 (846) 279-26-18, 279-26-32 (приёмная)
Телефон/Факс: +7 (846) 992-18-80, 992-10-71 (отдел сбыта сплавов)
Телефон/Факс: +7 (846) 279-26-25 (отдел сбыта фасонного литья)
E-mail: marketing@samzas.ru
http: //www.samzas.ru

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ЗАО "Самарский Опытно-Экспериментальный Завод Алюминиевых Сплавов" (ЗАО "СамЗАС") - одна из крупнейших в Поволжье металлургических компаний. Завод был основан в 1995 году, специализируется на переработке лома и отходов цветных металлов и производстве высококачественных алюминиевых сплавов и отливок различной сложности, получаемых методом литья под давлением и в кокиль.

Предприятие расположено в городе Самаре, в непосредственной близости от основных машиностроительных производств страны, на пересечении ведущих транспортных магистралей федерального значения, что обеспечивает возможность бесперебойной и оперативной отгрузки продукции в любом направлении.

Производство сплавов осуществляется в плавильных комплексах на базе отражательных печей различной емкости. Это позволяет выпускать более 45 различных марок литейных алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583-93.

Предприятие наладило выпуск ряда специальных сплавов по ТУ и ОСТ, в том числе: КС740, АК18, АК6М2Ц, АК10СУ, АК10М2Н, АК21МЗН, АК7М2Мг, АК9М2Н. Учитывая потребности заказчиков, предприятие более трети своих сплавов выпускает с более узкими границами по химическому составу, чем в нормативах ГОСТа.

На предприятии существует опытно-экспериментальное направление, нацеленное на освоение производства новых сплавов по ОСТ и ТУ. Ведутся работы по совершенствованию процессов рафинирования, дегазации, модифицирования и фильтрации сплавов. Предприятие занимается освоением новых литейных технологий.

ЗАО "СамЗАС" - быстроразвивающаяся компания. Маркетинговая политика и инфраструктура бизнеса позволяют производить более 10000 метрических тонн сплавов в год. Цель предприятия - обеспечение производителей качественными вторичными сплавами и отливками. Предприятие имеет деловых партнёров в России, Европе и Азии, расширяет производство для отечественного и зарубежных рынков и повышает его технологический уровень. ЗАО "СамЗАС" поставляет продукцию крупнейшим предприятиям машиностроительного комплекса России: ОАО "Автодизель" (г. Ярославль), ОАО "Волжские моторы" (г. Ульяновск), ОАО "Заволжский Моторный Завод", ОАО "КАМАЗ Металлургия", ОАО Мотордеталь" (г. Кострома), ОАО "Самарский Завод Автотракторного Электрооборудования им. Тарасова", ОАО "Уралэлектро" и другие.

Система менеджмента качества ЗАО"СамЗАС" сертифицирована аккредитованной фирмой КЕМА (Голландия) на соответствие требованиям ISO-9001:2000 и IQNet.

Для обеспечения высокого качества продукции на заводе создан и аттестован собственный лабораторный комплекс, состоящий из спектральной и физико-механической лабораторий.

Спектральная лаборатория оснащена спектрометром SPECTROLAB, производства Германии. В лаборатории физико-механических испытаний определяются механические свойства сплавов и отливок. Система контроля качества предусматривает постоянный контроль температурного режима плавки, пористости, механических свойств сплавов.

ПРОДУКЦИЯ

Более 45 различных марок вторичных литейных алюминиевых сплавов: АК21М2; 5Н2,5; АК12ММгН, AK12M2MrH; АК12ч; АК12 (АЛ2); AK12M2; АК9ч (АЛ4); АК7п, АК7Ч (АЛ9); АК9; АК9с; АК7; АК9М2; АК5М2; АК5М2п; АК5М; АК5Мч; АК5М7; АК6М2; АК5М4; DIN226; DIN231; DIN231a; ADC12 ...
Специальные сплавы по ТУ и ОСТ, в том числе: КС740, АК18, АК6М2Ц, АК10СУ, АК10М2Н, АК21МЗН, АК7М2Мг, АК9М2Н.
Отливки из алюминиевых сплавов.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

СамЗАС - динамично и активно развивающееся предприятие. В 2002 году на предприятии введен в эксплуатацию цех литья под давлением. Производство отливок осуществляется на машинах литья под давлением с усилием запирания 160 т (1600 кН); 250 т (2500 кН); 400 т (4000 кН); 500 т (5000 кН); с усилием прессования до 49 т (490 кН) и скоростью прессования до 5 м/с; максимальная масса заливаемого металла 6 кг.

Для производства отливок используются сплавы, выпускаемые предприятием. Активно идет освоение литейного производственного корпуса площадью 3.000 квадратных метров. В настоящее время производство отливок различной сложности осуществляют методами: литья под давлением и в кокиль.

Дата последнего обновления: 7.07. 2011 г.