УРП ООО "СОЮЗ"

АДРЕСНАЯ КАРТА

Адрес: Украина, 49125, г. Днепропетровск, пер. Л. Мокиевской, 4/129 Телефон/Факс: +38 (056) 231-42-89, 371-06-18 E-mail: mk21mk@mail.ru E-mail: mk21@a-teleport.com http: //www.soyuz-urp.com

АДМИНИСТРАЦИЯ

Генеральный директор - Каргинов Владимир Петрович [фото], т.: +38 (056) 721-35-14
Зам. генерального директора - Гранкин Александр Анатольевич [фото], т.: +38 (056) 371-06-18
Технический директор - Малый Александр Валентинович [фото], т.: +38 (061) 787-53-77; т. (м.): +38 (067) 612-98-97

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Год образования – 1998 (до 1998 г. - производственная фирма "КиМ"). 20 лет в литейном комплексе страны работает Украинско-Российское предприятие "Союз". Его сотрудники – научные кадры Национальной Металлургической Академии Украины и Запорожского Технического Университета.

Направление деятельности – разработка, производство и внедрение новых, а также усовершенствование существующих вспомогательных материалов для литейного производства, разработка технологий их получения, технологический консалтинг.

Основная продукция "Союза" – технологические смеси для металлургии и литейного производства, главное в работе "Союза" – быстрое и квалифицированное решение проблем литейщиков, какого бы технологического звена они не касались: от металла и формы до финишных операций. Предлагается что-либо из имеющегося арсенала "Союза" (материалы и технологии) или разрабатываются оригинальные решения.

Приветственное слово ген. директора У-РП "СОЮЗ" Каргинова В.П. на церемонии открытии выставки "ЛитЭкс-2009" в г. Днепропетровске	Стенд У-РП "СОЮЗ" на выставке "ЛитЭкс-2010" в г. Днепропетровске

Первый патент сотрудники предприятия получили около двадцати лет назад – на графитизирующий модификатор для чугуна МК-21г, первый из серии МК – пакетированных смесей, состоящих, в основном, из порошков активированного высокотемпературной обработкой углерода и полученного физико-химическим путем металлического кремния. Кроме того, модификаторы в микродозах содержали в своем составе кальций, медь, алюминий и титан. Основная особенность МК заключается в том, что часть их находится в высокодисперсном состоянии. Эта степень дисперсности и особые свойства, приобретаемые веществом при переходе в ультратонкое состояние, обусловливают резкое увеличение модифицирующей способности и "живучести" смеси. Это при том, что они в три-четыре раза дешевле традиционных графитизаторов и, безусловно, удобнее в работе.

Уже отмечалось, что смесевые модификаторы сейчас переживают второе рождение. До недавнего времени производство смесевых модификаторов, в основном, было основано на использовании вторичных продуктов (иногда отходов) ферросплавных предприятий. В новом поколении смесевых модификаторов применяются современные материалы. Речь идет о модификаторах на основе ультрадисперсных порошков, свойства которых до конца еще не раскрыты и изучаются сейчас с возрастающей активностью. Понятно, что в сплавленных модификаторах эффекты, которые способны создать нано-материалы отсутствуют. В том числе и поэтому смеси стали объектом научных исследований и областью, в которой специалисты "Союза" находили свои технические решения. При этом (что важно) они рассматривали смеси как категорию материалов, позволяющих соединить отдельные компоненты в систему, обладающую не только многофункциональностью, но, в идеале, синергизмом. Т.е. возрастанием эффективности деятельности в результате интеграции, слияния отдельных частей в единую систему. Такие системы (смеси), технологические свойства которых существенно превосходят сумму свойств компонентов, и стараются создавать в "Союзе".

Следующим был запатентован МК-21рс – высокоэффективный диффузионный раскислитель для стали. На этом раскислителе сегодня работают десятки заводов Украины, среди них крупнейшие передовые предприятия, прежде всего выпускающие продукцию для МПС: ОАО "Кременчукский сталелитейный завод", Днепропетровский и Керченский стрелочные заводы, МП "Днепродзержинский сталелитейный завод", предприятия Донецкого и Криворожского бассейнов – ОАО "Энергомашспецсталь", ЗАО "КЗГО", "ЛЕМКАР", "РЕГОМ", "КриворожГормаш" и "КриворожРудмаш", а также машиностроительные и специализированные предприятия ОАО "Днепротяжмаш", Старокраматорский Машиностроительный завод, "Электротяжмаш", з-д им. Малышева (оба – Харьков) и еще более 20-ти литейных и машиностроительных заводов Украины.

Успех МК-21рс обусловлен:

• Высокой раскислительной способностью, связанной с применением несколько необычных для этого процесса материалов – металлического (свободного) кремния, электрокальцинированного углерода (часть из них – в ультрадисперсном состоянии) и ПАВ. При этом расход его по сравнению с классической раскислительной смесью ниже.

• Отсутствием дополнительных операций по подготовке: дробления, смешивания, взвешивания – МК21 поставляется в готовом для применения виде (расфасован, смешан).

• Повышением механических и эксплуатационных свойств стали без проведения дополнительных технологических мероприятий (модифицирования и т.д.).

• Более низкой ценой при более низком расходе материала по сравнению с классической смесью, то есть экономической и технологической эффективностью.

Этот проект оказался настолько удачным, а спрос так велик, что симметричное предприятие по производству МК-материалов (и раскислителя, в частности) было открыто еще в России, теперь оно снабжает высокотехнологичными продуктами литейные цехи России и Казахстана. А с 2008 года начались поставки раскислителя в Беларусь. Еще одно следствие и доказательство высокого спроса на МК – появление либо откровенно контрафактной продукции, либо суррогатов с похожими названиями и сомнительной технологией (как правило, это отходы абразивного производства). Негативные последствия использования таких материалов подчас (к сожалению) сказываются не сразу. (Остальные продукты описаны в разделе «Продукция»).

Еще одна особенность "Союза": его материалы – технологические смеси – почти всегда поставляются в пакетах конкретной, согласованной с заказчиком и удобной для него массы. Удобной не только для транспортировки и внутрицеховых перемещений, но и с функциональной, технологической точки зрения. Например, если это графитизирующий модификатор, то масса пакета рассчитана на массу металла в ковше конкретного заказчика. Противопригарная добавка МК10л – масса пакета рассчитана на рецептуру смеси в бегунах (если они периодического действия). Так же пакетируются флюсы и т.д. Даже когда "Союз" делал плавленые лигатуры (например, ФСМг) – и те на отдельные предприятия поставлялась в пакетах, рассчитанных на ковши заказчика.

Сегодня УРП "Союз" – одно из немногих предприятий, соответствующих определению "научно-производственное" и поэтому, несомненно, специалисты – металлурги могут ожидать появления от него новых интересных материалов и технологий для литейного производства. Около 150 потребителей! Экспорт в Россию, Беларусь, Молдавию, Казахстан, Чехию! Приглашаем к сотрудничеству!

ПРОДУКЦИЯ

Украинско-Российское Предприятие "СОЮЗ" производит и реализует указанные материалы в соответствии с нормативно-технической документацией Украины или по заявке потребителей.

Продукция «Союза» – это смесевые порошкообразные пакетированные (как правило) материалы, не требующие никакой предварительной подготовки (дробления, просеивания, взвешивания и т.д.). Поступают к заказчику в полностью готовом к использованию виде, масса пакета устанавливается заказчиком. Защищены патентами России и Украины. Около 20 лет используются на предприятиях Украины, России, Беларуси и Казахстана.

1. МОДИФИКАТОРЫ, КАРБЮРИЗАТОРЫ, РАСКИСЛИТЕЛИ

1.1. Пакетированные графитизирующие модификаторы МК-21г  для чугунного литья

Предназначены для внепечной графитизирующей обработки чугуна. Аналоги зарубежных «Калой», «Нукалой» и др.; в составе содержат активированные углерод и кремний, и, в небольших количествах, медь, алюминий, кальций, титан. Часть компонентов находится в ультрадисперсном состоянии. Масса пакета рассчитывается на массу металла в ковше (1 пакет/1 ковш). Имеют невысокие нормы расхода, хорошо снимают отбел, длительное время сохраняют модифицирующий эффект (повышенная "живучесть").

1.2. Пакетированные раскислители для стали МК-21рс

Высокоэффективные, точно дозированные, недорогие, обеспечивают отличное диффузионное раскисление сталей в дуговых печах. Эта разработка «Союза» довольно широко известна в литейной отрасли («стаж работы» - 15 лет), свидетельство ее успеха – появление массы «подражателей». Используется литейщиками Украины, Беларуси, России, Казахстана. Раскислитель применим для любого предприятия, имеющего в своём арсенале дуговые печи, как с основной, так и кислой футеровкой, а также установки ковш-печь. Емкость печей 0,5 т до 100 т. Номенклатура выплавляемых сталей – от простых (20Л, 25Л) до сложнолегированных (110Г13Л, нержавеющих, жаропрочных, спецсталей по зарубежным марочникам). Не приводит к науглероживанию и насыщению кремнием расплава, так как работает со шлаком. [См. видео >>>].

1.3. Пакетированные карбюризаторы МК-91 для СЧ, ВЧ и сталей

Обеспечивают эффективное науглероживание расплава в любых электропечах. Разные марки по фракции, углероду, сере: Содержание углерода в них от 96 до 99,5%, серы 0,05-0,5%.

1.4. Противопригарная добавка в песчано-глинистые формовочные смеси МК- 10л (аналог гранулированному углю)

Быстрая газификация под действием тепла заливаемого в форму металла и образование в полости формы восстановительной атмосферы; высокий выход блестящего (пиролитического) углерода из образующейся в процессе заливки газовой фазы; снижение возникающих в поверхностных слоях формы термонапряжений. Дополнительно способствует снижению количества брака по ужиминам. Содержит до 40% летучих, выход «блестящего» или пиролитического углерода – 8–12%. Минимальные содержания примесей (серы, азота и др.). Минимальное выделение продуктов пиролиза (бензола, полициклических ароматических углеводородов, оксида углерода). Расход – 2–4% от массы формовочной смеси.

1.5. Пакетированная кремниевая псевдолигатура МК 01

(Аналог ФС45).

2. СМЕСИ КОМПЛЕКСНЫЕ СК

2.1. Коагулятор шлака (СК-1)

Для связывания и облегчения скачивания шлаков в плавильных агрегатах и ковшах (зарубежные аналоги "REMMOS", "SLAX", "БАРЬЕР"). Может использоваться на любом предприятии, выплавляющем чугун и сталь в индукционных печах, а также, имеющем в своём технологическом процессе поворотные, барабанные и чайниковые ковши (без перегородки). Собирает и удаляет шлак с зеркала металла. Повышает усвоение модификаторов и лигатур, препятствует быстрому охлаждению расплава.

2.2. "Термос" (СК-2)

Теплоизолирующая присыпка. Инертный материал, обладающий низкой теплоаккумулирующей способностью с небольшим экзотермическим эффектом. Предназначена для:

• снижения тепловых потерь конвекцией и излучением с поверхности зеркала металла открытых прибылей;

• утепления головной части слитка при заливке стали в изложницы;

• снижения тепловых потерь металла в стопорных, шиберных и чайниковых ковшах.

2.3. "Деструктор" (СК-3)

Разупрочнитель. Предназначен для улучшения выбиваемости форм и стержней на жидком стекле – сокращает время и затраты на выбивку. Экологичен и эффективен. Не требует специального оборудования или изменений в технологии (вводится во время смесеприготовления).

2.4. "Термит-2" (СК-4)

Экзотермическая присыпка для открытых прибылей отливок и головных частей слитков (аналог материала Ferrux 707/5 производства фирмы Foseco). Позволяет повысить выход годного на стальном и чугунном литье, снижает брак по дефектам усадочного характера. [См. видео >>>].

2.5. Теплоизолирующая присыпка (СК-5)

Предназначена для снижения тепловых потерь конвекцией и излучением с поверхности зеркала металла открытых прибылей при производстве отливок из цветных сплавов.

2.6. Теплоизолирующая смесь СК-7

Теплоизолирующая смесь, предназначена для изготовления утепляющих вставок в открытые и закрытые прибыли с целью увеличения выхода годного и улучшения эффективности питания отливок в процессе кристаллизации.

2.7. «Форсаж» (СК- 09)

Ускоритель сушки (катализатор сушки) форм и стержней на жидкостекольном связующем. Способ отверждения - тепловая сушка и СО2 процесс. Расход 0.15-1.5% от массы сыпучих.

2.8. "Ликвос" (СК-1р)

Разжижитель шлака (аналог плавикового шпата). Предназначен для разжижения шлака при выплавке углеродистых, низколегированных и сложнолегированных сталей в дуговых печах с основной футеровкой, высокий темп десульфурации металла, улучшение экологических условий труда.

2.9. "Терминатор Ч"

Флюс для очистки футеровки индукционных печей и ковшей при плавке чугунов и сталей. Удаляет шлаковые наросты с футеровки печей и ковшей, увеличивает межремонтный ресурс футеровки, повышает эффективность использования печей и ковшей за счет сохранения рабочего объема и снижения теплопотерь.

3. КРАСКИ АНТИПРИГАРНЫЕ

3.1. Для стального и цветного литья на основе силиката циркония высшего качества, однокомпонентные, с высокой седиментационной устойчивостью, термостойкостью и прочностью окрашенной поверхности:

• АПС-1 спиртовая краска (быстросохнущая без поджига);

• АПВД-1м водорастворимая краска.

3.2. Для чугуна и стали на карбидо-графитовой основе:

• АПС-2 быстросохнущая (без поджига) спиртовая краска;

• АПВД-2 водорастворимая краска для ЛГМ.

Все антипригарные краски образуют термостойкие, прочные покрытия.

4. ФЛЮСЫ И ПАКЕТЫ ДЕГАЗИРУЮЩИЕ ДЛЯ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ

4.1. "Щит" - флюс покровно-рафинирующий для алюминиевого литья

Назначение: удаляет из расплава газы, удаляет неметаллические включения, минимизирует содержание металла в шлаке, снижает потери алюминия, связанные с окислением при плавке, позволяет плавить стружечные отходы алюминиевых сплавов.

Механизм действия: очищает расплав за счет протекания адсорбционно-флотационных процессов в системе Флюс-Металл; создает на поверхности расплава защитный слой, препятствующий окислению, газонасыщению и взаимодействию жидкого алюминия с газами печной атмосферы; осушает шлак. Образующийся шлак - сухой, хорошо скачиваемый с поверхности металла. Минимизируются потери металла.

Область применения: технический алюминий (марок АО ... А85); сплавы системы Аl-Si; Аl-Si-Сu; Аl-Si-Мg. Норма расхода: 0,1-1,0% в зависимости от фракции шихтовых материалов. Не содержит разлагающихся при температурах обработки расплава хлор-фтористых соединений.

4.2. "Шлем" - флюс покровно-рафинирующий для медных сплавов

Выполняет защитные и рафинирующие функции. Нормы расхода 0,2-0,5% в зависимости от фракции шихтовых материалов. Область применения - медь, латуни, алюминиевые и оловянные бронзы.

Норма расхода: 0,2 - 0,5% в зависимости от фракции шихтовых материалов.

Область применения: медь, латуни, бронзы.

4.3. "Антимаг" - флюс для удаления магния и ЩЗМ из алюминиевых сплавов

Защищает от окисления и газонасыщения, очищает расплав от шлаковых включений и газов. Температура срабатывания флюса составляет 800-820'С.

Расход: 5-10кг (чаще 6-7кг) для удаления 1 кг магния из расплава.

Вводится в расплав путем ручного замешивания или при помощи индукционного перемешивания. Допускается введение в струе газа-носителя или при помощи погружного колокольчика.

4.4. Пакеты дегазирующие и модифицирующие для алюминиевого литья

Удаляют из расплава водород и др. газы, а также неметаллические и шлаковые включения; значительно снижают пористость по ГОСТ 1583-89; повышают на 20-30% жидкотекучесть и формозаполняемость; модифицируют эвтектический и первичный кремний, зерно α - твердого раствора кремния в алюминии.

Механизм действия: очищают расплав за счет химического связывания водорода, растворенного в металле, а также по механизму адсорбционно-флотационного рафинирования. Образующийся шлак - сухой, хорошо скачиваемый с поверхности металла, минимизирует потери металла.

Обрабатываемые сплавы: технический алюминий (марок АО ... А85); сплавы системы Аl-Si; Аl-Si-Сu; Аl-Si-Мg; Zn-Аl-Сu, сплавы системы ЦАМ.

Технология применения: вводится с помощью колокольчика; время реакции 3-5 мин., низкая норма расхода (до 0,05% от массы обрабатываемого расплава). [См. видео >>>].

5. ТРАЙБ-АППАРАТЫ. ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

5.1. Трайб-аппараты

Для обеспечения технологии обработки чугуна и стали порошковыми проволоками разработано и серийно производится специализированное оборудование для её ввода в металлический расплав. Широкий спектр моделей трайб-аппаратов представлен в зависимости от емкости разливочного ковша, диаметра проволоки, количества ручьев, скорости подачи проволоки.

5.2. Порошковая проволока

1. Для обработки чугуна:

• десульфурирующая;

• графитизирующая;

• сфероидизирующая;

• науглероживающая.

2. Для обработки стали:

• Аl-Са;

• SiCa-Al;

• Al-Ti;

• десульфурирующая;

• науглероживающая.

Возможно изготовление проволоки любого состава по индивидуальному требованию заказчика.

6. ЛАК “HARDEX”

Лак “Hardex” - специальное быстро самовысыхающее покрытие; является упрочнителем поверхности литейных форм и стержней; предназначено для снижения осыпаемости, предотвращения обвалов, засоров, ужимин и других дефектов поверхности.

Таблица. Основные технические покаштели лика "HARDEX"

Совместим с любыми типами формовочных и стержневых смесей, в которых связующими являются синтетические смолы, жидкое стекло, ЛСТ пли глинистые материалы. Для чугунных отливок массой до 0,5 тонны не требуется дополнительная противопригарная покраска.

Лак “Hardex” может быть добавлен в спиртовые противопригарные покрытия, но не предназначен для смешения с водными покрытиями.

Краткий референц-лист предприятий-потребителей:

• ЧАО "АзовЭлектроСталь", г. Мариуполь;

• ООО "Никопольский механический завод", г. Никополь;

• ОАО "Полтавский ГОК", г. Комсомольск, Полтавская обл.;

• ПАО "Сумское НПО им М В. Фрунзе", г. Сумы;

• ПАО "Старокраматорский машиностроительный завод", г. Краматорск;

• ХК "АвтоКрАЗ", г. Кременчуг.

СТАТЬИ

(опубликованные в ИТБ "Литьё Украины")

• Каргинов В.П. (У-РП "СОЮЗ"), Чайкин В.А. (филиал МГОУ), Чайкин А.В. (МГТУ им. Баумана), Шрамко М.С. (НПКП "ПАРАМИ"), Малов И.А. (ОАО "ЧАЗ"), Петров Н.Р. (ОАО "ЧАЗ") "Повышение качества чугуна модифицированием" ИТБ "Литьё Украины" №4(68), 2006 г.

• Шрамко М.С., Малый А.В., Лещенко А.Д. (ООО "НПКП "ПАРАМИ"), Каргинов В.П., (ООО "УРП "СОЮЗ"), Сидак В.Б., Тютькина Н.В. (Металлургическое предприятие "Днепродзержинский сталелитейный завод" ДП ОАО "Днепровагонмаш"), Яковлев В.Н. (ЗАО "ЗАЗ") "Метод снижения брака по шлаковым включениям" ИТБ "Литьё Украины" №6(70), 2006 г.

• Каргинов В.П. (У-РП "СОЮЗ"), Кураков Ю.Г. (АМО ЗИЛ), Чайкин В.А. (филиал МГОУ), Чайкин А. В. (МГТУ им. Баумана), Малый А.В. (НПКП "ПАРАМИ") "Улучшение комплекса мехсвойств серых чугунов модифицированием" ИТБ "Литьё Украины" №1(77), 2007 г.

• Малый А.В., Каргинов В.П., Лещенко А.Д., Кузовов А.Ф. (УРП "СОЮЗ" ООО), Фетисова М.В., Кузовов А.Ф. (НПКП "Парами"), Чумак С.В. (ОАО "ПГОК"), Шутов В.В., Кадинцев С.Е. (ООО "РКЭТ"), Сидак В.Б., Тютькина Н.В. (ДП "ДСЛЗ") "Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей" ИТБ "Литьё Украины" №1(89), 2008 г.

• Ред. статья "УРП "СОЮЗ" - 15 лет на рынке литья" ИТБ "Литьё Украины" №8(96), 2008 г.

• Каргинов В.П., Малый А.В. (УРП "СОЮЗ" ООО) "О настылях и борьбе с ними" ИТБ "Литьё Украины" №4(128), 2011 г.

• Каргинов В.П., Малый А.В., Иванов В.Г., Колос А.А. (УРП "СОЮЗ" ООО); Гончарук А.П. (ООО "РОСЛИТ"); Кияшко Н.Ю., Перемена А.А. (ОАО "ПГОК") "Повышение поверхностной прочности разовых песчаных форм" ИТБ "Литьё Украины" №4(128), 2011 г.

• Малый А.В., Каргинов В.П., Иванов В.Г., Колос А.А. (УРП "СОЮЗ" ООО); Палиенко Г.В., Дорошенко А.В. (ОАО "Сумское НПО им. М.В. Фрунзе") "Разработка универсальной добавки для улучшения выбиваемости жидкостекольной формовочной смеси" ИТБ "Литьё Украины" №5(129), 2011 г.

• Малый А.В., Каргинов В.П. (УРП "СОЮЗ" ООО) "ЛИКВОС": новый разжижитель шлака" ИТБ "Литьё Украины" №5(129), 2011 г.

• Каргинов В.П., Малый А.В. (УРП "СОЮЗ" ООО) "УРП "СОЮЗ": новые продукты для литейного производства" ИТБ "Литьё Украины" №9(133), 2011 г.

Дата размещения на сайте: 12.01. 2005 г.
Дата последнего обновления: 22.11. 2011 г.