|
Водорастворимые антипригарные краски для технологии ЛГМ (Lost Foam, Full Mold)Р>
Водорастворимые антипригарные краски для технологии ЛГМ (Lost Foam, Full Mold)Р>
Водорастворимые антипригарные краски для технологии ЛГМ (Lost Foam, Full Mold)Р>
Производитель: "ASK Chemicals" (Германия)
Поставщик: ООО "КОМЕКСИМ Украина" (Украина)
Фирма ASK Chemicals производит целый ряд водорастворимых антипригарных
красок, предназначенных для покрытия пенополистирольных моделей в технологии литья
по газифицируемым моделям. В таблице 1 приводятся краткие характеристики покрытий.
Таблица 1. Краткие характеристики покрытий
Наименование покрытия |
Краткая характеристика |
Для литья алюминия: |
Polytop AL 2 |
покрытие с особо низкой газопроницаемостью, производится
на основе крупносланцевого силиката алюминия |
Polytop AL 5 Version 2 |
покрытие с низкой газопроницаемостью, производится на основе
соединении силикатов алюминия |
Для литья чугуна*: |
Polytop FS 4 |
покрытие с низкой газопроницаемостью, основанное на соединении
силикатов алюминия. |
Polytop FS 57 |
покрытие со средней газопроницаемостью, основанное на соединении
силикатов алюминия. |
Polytop FS 68 |
покрытие с высокой газопроницаемостью, основанное на соединении
силикатов алюминия. |
Для литья стали: |
Polytop FS 1 |
покрытие с низкой газопроницаемостью, основанное на соединении
силиката циркония, (благодаря высоким реологическим свойствам возможно нанесение
на выжигаемую модель в Full Mold - процессе). |
Polytop FS 3 |
покрытие со средней газопроницаемостью с инновационными
жаропрочными компонентами для стального литья. |
* - в случае получения большого % брака, связанного с пригарами,
следует применять покрытия для стали. Это, прежде всего, относится к литью высокопрочного
чугуна с высокой температурой заливки. Учитывая относительно невысокую температуру
расплавления силиката алюминия, при литье толстостенных отливок, а соответственно
при длительном действии температуры, возможно разрушение слоя краски.
В настоящее время на украинском рынке продаются четыре марки покрытия:
Polytop FS 68, Polytop FS 57 - для литья всех видов чугуна и некоторых сталей;
Polytop AL 2 - для литья алюминия и других цветных металлов;
Polytop FS 3 - для литья всех марок сталей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЙ
Polytop FS 68, Polytop FS 57
Polytop FS 68 и Polytop FS 57 являются антипригарными жаропрочными
красками на водной основе, с высокой и средней газопроницаемостью соответственно.
Материалы предназначены для нанесения на полистирольные модели. Применяются при
производстве отливок из железосодержащих сплавов (чугун, сталь) по технологии ЛГМ
(LOST FOAM).
Жидкие жаропрочные краски с высокой текучестью предназначены для
покрытия вспененного полистирола или полиметилметакрилат компонентов (PMMA), а
также сополимера. Покрытия Polytop могут наноситься на модель методом окунания
(рекомендуется), напыления, намазывания и применяется при литье всех марок чугуна
и стали. В его состав входят специальные связующие вещества, обладающие высокими
адгезными свойствами с полистиролом и применяемыми клеями, и предотвращающие появление
трещин и раковин на поверхности модели при сушке. При соблюдении всех норм и инструкций
по применению нанесенный на модель слой краски обладает высокой стабильностью,
однородностью, равномерной толщиной и высокой прочностью. При одинаковой толщине
слоя покрытия на всей поверхности модели жаростойкие компоненты предотвращают
пригары на поверхности отливки. Кроме высокой газопроницаемости материал обладает
способностью впитывать жидкую фазу полистирола, что в значительной степени способствует
исключению углеродных дефектов.
Таблица 2. Физические свойства исходного материала
Наименование показателя |
Марка |
Polytop FS 68 |
Polytop FS 57 |
Цвет |
красно-коричневый |
зеленый |
Сухой остаток |
55,0 - 59,0 % |
55,0 - 61,0 % |
Плотность при 20'С |
1,48 - 1,60 g/cm3 |
1,50 - 1,70 g/cm3 |
Вязкость при 20'С |
6,5 - 10,0 Pa*s |
8,0 - 16,0 Pa*s |
Таблица 3. Физические свойства готового к применению материала
Наименование показателя |
Марка |
Polytop FS 68 |
Polytop FS 57 |
Жаропрочность |
до 1650'С |
до 1650'С |
Газопроницаемость (при толщине слоя 1 мм) |
70 единиц по GF |
30 единиц по GF |
Вязкость по ВЗМ-6 |
13 - 18 сек |
13 - 18 сек |
Толщина наносимого слоя |
0,3 - 0,7 мм |
0,3 - 0,7 мм |
Рабочая температура |
18 - 23°С |
18 - 23°С |
Polytop FS 3
Polytop FS 3 - высокопрочное покрытие на водной основе с высокой
газопроницаемостью. Материал предназначен для покрытия вспененного полистирола
или полиметилметакрилат компонентов (сополимер). Применяется при производстве
отливок из стали по технологии ЛГМ (LOST FOAM).
Покрытие специально разработано для литья всех видов стали и может
наноситься методом окунания, напыления, намазывания. Специальные связующие обеспечивают
превосходное смачивание поверхности полистирола (сополимера), и всех применяемых
при этом клеев, а также предотвращают появление трещин и раковин на поверхности
модели при сушке. При соблюдении всех норм и инструкций по применению нанесенный
на модель слой краски обладает высокой стабильностью, однородностью, равномерной
толщиной и высокой прочностью. При одинаковой толщине слоя покрытия на всей поверхности
модели жаростойкие компоненты предотвращают пригары на поверхности отливки.
Таблица 4. Физические свойства исходного материала
Наименование показателя |
Значение показателя |
Цвет |
голубой |
Сухой остаток |
73,8 … 76,8 % |
Плотность при 20'С |
2,26 - 2,38 g/cm3 |
Вязкость при 20'С |
8,6 - 10,0 Pa*s |
Таблица 5. Физические свойства готового к применению материала
Наименование показателя |
Значение показателя |
Жаропрочность |
до 2000°С |
Газопроницаемость (при толщине слоя 1 мм) |
30 единиц по GF |
Вязкость по ВЗМ-6 |
13 - 18 сек |
Толщина наносимого слоя |
0,3 - 0,7 мм |
Рабочая температура |
18 - 23°С |
Polytop AL 2
Polytop AL 2 - антипригарная жаропрочная краска на
водной основе с относительно невысокой газопроницаемостью и ярко выраженным теплоизоляционным
эффектом. Материал предназначен для нанесения на полистирольные модели. Применяется
при производстве отливок из алюминия и цветных металлов по технологии ЛГМ (LOST FOAM).
Жидкая жаропрочная краска является высококачественным покрытием
для вспененного полистирола. Специально подобранные связующие и другие вещества
способствуют превосходному смачиванию полистирола, высоким адгезным свойствам с ним,
и как следствие легкому нанесению покрытия на модель. При правильном приготовлении
гарантируется однородность материала и равномерность его нанесения.
Покрытие Polytop может наноситься на модель методом окунания (рекомендуется),
напыления или намазывания.
При соблюдении всех норм и инструкций по применению нанесенный на
модель слой краски обладает высокой стабильностью, однородностью, равномерной толщиной,
высокой прочностью и эластичностью. При одинаковой толщине слоя покрытия на всей
поверхности модели жаростойкие компоненты предотвращают пригары на поверхности
отливки.
Таблица 6. Физические свойства исходного материала
Наименование показателя |
Значение показателя |
Цвет |
светло зеленый |
Сухой остаток |
44,0 … 45,5 % |
Плотность при 20'С |
1,4 - 1,6 g/cm3 |
Вязкость при 20'С |
6,5 - 10,0 Pa*s |
Таблица 7. Физические свойства готового к применению материала
Наименование показателя |
Значение показателя |
Жаропрочность |
до 1000°С |
Газопроницаемость (при толщине слоя 1 мм) |
50 единиц по GF |
Вязкость по ВЗМ-6 |
13 - 18 сек |
Толщина наносимого слоя |
0,3 - 0,7 мм |
Рабочая температура |
18 -23°С |
Применение
1. Подготовка краски
Для приготовления жаропрочных покрытий Polytop обычно используется
специальный бак, который своими размерами позволяет погружать модель в краску.
Краска поставляется в пастообразном виде, и для приготовления рабочего покрытия
ее следует разбавить чистой водопроводной водой (10-15 объемных %). Далее материал
перемешивается установленным в бак перемешивающим устройством с пневмо- или электроприводом
(Рис. 1). В процессе перемешивания необходимо следить, чтобы лопасти смесителя не
захватывали воздух и не касались стенок бака. Следует отметить то, что высокая степень
гомогенности рабочего материала, как результат процесса перемешивания, является
одним из самых важных условий, способствующих необходимым качественным показателям
покрытия.
 |
 |
Рис. 1: Перемешивание краски |
Рис. 2: Измерение температуры краски |
Очень важно: Перемешивать необходимо одновременно
целый объем поставляемой емкости, что обеспечивает установление одинакового химического
состава, а соответственно и одинаковых физических свойств всего материала.
После перемешивания погружным термометром контролируется температура
материала (Рис. 2). Рекомендуемая рабочая температура составляет 18-23°С (имеется
ввиду температура краски и окружающей среды).
Измерение толщины нанесенного слоя краски производится специальным
"гребешком" на вертикальной поверхности модели или на поверхности опытной пластины
из полистирола (Рис. 3). Толщина наносимого слоя указана в техническом описании
каждого материала.
Вязкость покрытия измеряется вискозиметром ВЗМ-6 (Рис. 4). Ее
рекомендуемая величина также указана в технических описаниях материалов.
 |
 |
Рис. 3: Измерение толщины слоя краски |
Рис. 4: Измерение вязкости краски |
После приготовления рабочего варианта покрытия его необходимо выдержать
при рабочей температуре около 0,5 часа. Далее опять проверить вязкость и толщину слоя,
и при необходимости подкорректировать. Только после этого покрытие готово к применению.
Рекомендуемые величины являются ориентировочными. При получении требуемого
результата литья их можно изменять в сторону уменьшения, что позволит оптимизировать
расход материала. Контроль вышеуказанных величин рекомендуется проводить два раза
за смену.
2. Нанесение краски на модель
Нанесение краски на модель возможно путем окунания, поливания,
намазывания или напыления, однако, способ окунания дает наиболее стабильную толщину
нанесенного слоя по всей поверхности модели (Рис. 5). Избыток материала, собравшийся
на горизонтальных поверхностях и в "карманах" модели, после ее окунания необходимо
вылить. Проблемные места на модели перед окунанием следует отдельно намазать
специальной кистью.
Вязкость краски и толщина наносимого слоя обычно измеряются при
опытном производстве. После их установления, при серийном производстве эти измерения
можно заменить взвешиванием окрашенной модели (определенный вес всегда будет
соответствовать определенной толщине слоя нанесенного материала) (Рис. 6).
 |
 |
Рис. 5: Нанесение краски на модель |
Рис. 6: Взвешивание окрашенной модели |
3. Сушка окрашенной модели
Сушка обычно проводится в два этапа. На первом этапе (не обязательном)
этот процесс происходит в естественной среде. На втором этапе сушка производится
в специальной сушилке с хорошей вентиляцией при температуре до 55?С (Рис. 7). Такая
температура является максимально допустимой для полистирола и применяемых клеев.
Время сушки устанавливается для каждой модели свое. На этапе опытного производства
оно определяется путем взвешивания до неизменности веса.
 |
Рис. 7: Сушка окрашенных моделей |
4. Хранение окрашенных моделей
Окрашенная и высушенная модель должна храниться в сухой среде, иначе
возможно ее нежелательное вторичное увлажнение.
5. Хранение краски
Покрытие поставляется в бочках по 200 или 50 л. Хранение продукта
происходит в сухом отапливаемом помещении. Если материал хранится при температуре
отличающейся от 18-23°С, то перед применением его рекомендуется выдержать двое
суток при рабочей температуре.
Внимание! Главным условием транспортировки и хранения покрытия является исключение
его замерзания.
Дата размещения на сайте: 14.04. 2008 г.
Дата последнего обновления: 23.06. 2008 г.
(Перейти на главную страницу ООО "КОМЕКСИМ Украина")
|