Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG

АДРЕСНАЯ КАРТА

АДМИНИСТРАЦИЯ

Генеральный директор - Приб Виктор Павлович, e-mail: Viktor.prib@eirich.ua
Зам. генерального директора - Пронин Владимир Александрович, e-mail: Vladimir.pronin@eirich.ua; т.(моб.): +38 (050) 917-00-71

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Компания Maschinenfabrik Gustav Eirich (компания "Айрих") была основана в 1863 г. в г. Хардхайм (Германия) и на сегодняшний день является мировым лидером в области производства смесеприготовительной техники.

На 4 континентах по всему миру на предприятиях фирмы Eirich работают свыше 1300 сотрудников.

Компания "Айрих" специализируется на поставках смесительной техники для получения связанного бентонитом формовочного песка (песчано-глинистой формовочной смеси) и на протяжении десятилетий тесно сотрудничает с литейными предприятиями, производителями формующих установок и оборудования для проведения научных исследований. Инсталлировано свыше 1000 технологических установок высокой мощности, которые обеспечивают работу формующих установок многих значительных производителей по всему миру. Многие известные литейные производства во всем мире уже много лет являются нашими довольными клиентами, среди них только в последние годы DAIMLER-CHRYSLER, GEORG FISCHER, BUDERUS, TOYOTA, MAZDA, SUZUKI, КАМАЗ и др. АЙРИХ - новатор производства: 2003 Разработка установок модульной конструкции для оптимизации производственных линий и сокращения времени монтажа. 1999 Технология EVACTHERM®: приготовление, охлаждение и вылёживание смеси в машине, т.е. прямо в смесителе. 1990 Измерение и регулировка главных параметров песка в режиме он-лайн. 1980 Разработка смесеприготовильной машины башенной конструкции, характеризаующаяся минимальными расходами. 1970 Внедрение гравиметрического дозирования ингредиентов смеси. 1960 Выпуск интенсивного бескаткового смесителя для улучшения свойств смеси и оптимизации потребления энергии и материалов.

Стенд компании Maschinenfabrik Gustav Eirich (Германия) на выставке "ЛитЭкс-2009", г. Днпропетровск

Спектр услуг компании охватывает разработку, модификацию и модернизацию:

• Консультация и проектирование.

• Изготовление машин и оборудования.

• Изготовление контрольно-измерительных приборов для управления технологическими процессами.

• Монтаж и пуск в эксплуатацию.

• Обучение обслуживающего и технического персонала.

• Дистанционное обслуживание посредством телесервиса, предназначенного для систем управления производственным процессом и вычислительных систем.

• Сервисные службы во всем мире с большими складами запасных частей.

• Стандартная технология с производительностью 10-200 м³/ч формовочной смеси/смеситель.

• EVACTHERM® - технология с производительностью 40 -150 м³/ч формовочной смеси/смеситель.

• Экологически безвредные технологии и безопасная транспортировка уловленной пыли.

КАЧЕСТВО ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ АЙРИХ
ДЛЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

Современные методы уплотнения песчаных форм обеспечивают эффективное литейное производство при условии, что изготавливаемая формовочная смесь является неизменно высокого качества.

Главными характеристиками качества являются:

• Постоянная уплотняемость.

• Оптимальная сыпучесть или отличная растекаемость.

• Высокая прочность.

• Достаточная газопроницаемость.

Высокие нагрузки, возникающие при литье в результате типичной для современного производства высокой производительности и результирующихся из этого высоких термических нагрузок на формовочный песок, предъявляет дополнительные требования к качеству.

Основным фактором для выполнения предъявляемых требований является эффективность смесительной системы:

• Быстрое и полное распределение дозируемой воды.

• Высокая гомонизация отработанного формовочного песка и присадок.

• Полное растворение бентонита.

• Полное и равномерное обволакивание частиц песка.

На протяжении нескольких десятилетий интенсивные смесители производства АЙРИХ отвечают по всем параметрам международным стандартам.

Оптимизация процесса смешивания: продолжительность процесса мокрого смешения является определяющим критерием для качества формовочной смеси

Оборудование марки АЙРИХ для приготовления формовочных смесей обеспечивает оптимальное качество...	.... и исключает дефект литья в результате недостаточного качества формовочного песка Фотография: ИКО Минерале

ПРЕИМУЩЕСТВА ИННОВАЦИОННОЙ
СМЕСИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

Процесс смешивания по технологии компании АЙРИХ

Основным звеном процесса приготовления формовочных смесей является смеситель марки АЙРИХ, работающий по современной технологии смешения. Оснащенный системой регулировки параметров, настоящий смеситель, единственный в своем роде, обеспечивает высокий коэффициент полезного действия при каждом рабочем цикле. Смесители для приготовления формовочных смесей марки АЙРИХ отличаются высокой производительностью, простотой технического обслуживания, малым износом и безопасностью эксплуатации: Простота замены изнашиваемых частей. Доступность для выполнения работ по техническому обслуживанию. Все основные рабочие узлы находятся вне смесителя (приводы, редукторы). Возможность повторного включения полного смесителя при отключении тока. Смеситель характеризуется 3 основными признаками: Вращающийся резервуар, непрерывно подающий смесь в зону вращающегося смесительного инструмента. Вращающийся смесительный инструмен с оптимированными для формовочной смеси числом оборотов и мощностью привода. Комбинированный инструмент как скребковый сбрасыватель смеси со стен и днища предотвращает налипание материала и ускоряет разгрузку смесителя по окончании процесса смешения. Возникающие при этом потоки смеси, движущиеся с разной скоростью, способствуют перемешиванию. Благодаря этому дополнительно могут быть оптимированы интенсивность смешения или подача энергии. Смеситель оснащен программой для регулировки параметров, позволяющей достигать высокую эффективность процесса смешения.

Вращающийся смесительный инструмент и неподвижный скребковый сбрасыватель	Потоки формовочной смеси в интенсивном смесителе марки АЙРИХ	Простое выполнение работ по техническому обслуживанию благодаря большой дверце

ОТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДО
КОМПЛЕКТНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Компания АЙРИХ владеет более чем 70-летним опытом по строительству машинного оборудования. Для приготовления формовочных смесей компания может предложить оборудование для полного процесса. Начиная от оборудования для хранения сырья, переработки отработанного песка до стадии подачи на формовку.

Благодаря этому сводятся на минимум не только расходы, связанные с организационными процессами, но и обеспечивается оптимальное согласование всех производственных звеньев, что является важным не только при планировании новых, но и при модернизации существующих производственных линий.

Основное оборудование

Основное оборудование, являющееся главным звеном производственного процесса, включает:

• Интенсивный смеситель.

• Весовые системы для отработанного песка, ингредиентов и воды.

• Программируемая система управления и регулирования процессом с модулями:
  - Визуализация производственного процесса
  - Процессор дозировки
  - Силовой узел.

Основное оборудование можно дополнить следующим оснащением:

• Зонд для регулировки влажности.

• Устройство для контроля в режиме "онлайн" и регулировки параметров песка (QualiMaster AT).

• Тарельчатый питатель (UE) для достижения необходимого потока материала после смесителя.

Комплектное оборудование

В зависимости от потребностей основное оборудование можно оснащать следующим оборудованием до полной комплектации производственной линии, включая:

• Оборудование для хранения сырья и транспортировки.

• Кондиционирование отработанного песка.

• Охлаждение.

• Пылеулавливание.

• Металлоконструкции / помещения.

Определение параметров, планирование и реализация выполняется компанией АЙРИХ в тесном сотрудничестве с производителями формовочного оборудования. На рис. (см. ниже) изображена схема производственной установки со стандартной системой воздушного охлаждения.

Стандартное производство с воздушным охлаждением

Смеситель типа R	Смеситель типа D

Наше требование к себе - Ваше преимущество: Сохранение высшего качества формовочных материалов "из одной отливки".

EVACTHERM® ЭТО ОХЛАЖДЕНИЕ, СМЕШЕНИЕ И
ВЫЛЁЖИВАНИЕ В ОДНОЙ МАШИНЕ - СМЕСИТЕЛЕ

Благодаря интенсивному смесителю, отличающемуся высокой степенью обработки смеси, обеспечивается высокое качество формовочных смесей, которое очень важно для современного литейного производства. Это касается как производства при атмосферном давлении с обычным воздушным охлаждением, так и производства по уникальной технологии EVACTHERM®.

Для случаев, при которых:

• требуется смешение и охлаждение,

• формовочные смеси подвергаются высокой термической нагрузке,

• расход формовочной смеси составляет более 40 м³/ч.

технология EVACTHERM® предлагает эффективное решение для достижения более высокого качества песка.

Эксплуатируемые во всем мире производственные установки подтверждают неопровержимые преимущества:

• Смешение, охлаждение и вылёживание в одной машине.

• Спонтанное активирование когезионных сил бентонита.

• Точно контролируемое качество формовочных смесей.

• Минимальное отложение солей.

• Значительное снижение количества отходящих газов.

• Охлаждение не зависит от температуры и влажности воздуха окружающей среды.

• Низкая степень пыли и шума.

• Требуется меньше производственной площади.

• Гибкая и компактная конструкция установок.

Благодаря специальной концепции установки для производств с высокой мощностью имеются весомые преимущества: например, два смесителя с охлаждением могут работать переменно с одной общей периферийной системой охлаждения. Таким образом достигается высокая производительность до 300 м³/ч.

Принцип EVACTHERM®

Принцип основан на зависимости температуры кипения воды от давления окружающей среды:

• при атмосферном давлении вода закипает при 100°С,

• при давлении 70 мбар - при 40°С.

При вакуумном производстве, благодаря регулировке давления в смесителе, можно производить точную установку температуры и влажности смеси. Вакуумное охлаждение происходит благодаря испарению воды, т.е. отводу тепла во время процесса смешения. Таким образом интенсивный смеситель превращается в охлаждающий смеситель, причем в форме одной установки.

В смеситель EVACTHERM® автоматически поступает дозируемое количество воды для

• охлаждения отработанного песка до температуры 40°С,

• увлажнения отработанного песка до достижения влажности готовой смеси.

Испаряемая в процессе охлаждения вода подвергается конденсации и подается в процесс в следующем рабочем цикле. Отвод тепла производится в замкнутом круге посредством теплообменника.

Процесс приготовления формовочной смеси в смесителе EVACTHERM® с вакуумным охлаждением

Преимущества в издержках производства и качества

При сравнении технолоти EVACTHERM® с технологией со стандартным воздушным охлаждением были отмечены значительно лучшие показатели формовочного песка. Во время вакуумного охлаждения, благодаря пару, намного быстрее активируются когезионные силы бентонита. В результате достигается высокий неизменный предел прочности при сжатии непосредственно по окончании процесса смешения и охлаждения, не требуя вылеживания смеси. Положительное влияние оказывается не только на предел прочности при сжатии, но и практически на все прочие параметры формовочной смеси.

Технология EVACTHERM® гарантирует лучшие параметры

Охлаждение песка посредством регулировки давления Спонтанное активирование когезионных сил бентонита

Повышение качества циркуляционного песка ведет к повышению производительности в результате:

• меньшего расхода ингредиентов;

• улучшения поверхности литого изделия;

• уменьшения брака;

• низких расходов на очистительные работы

ТЕХНИКА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
И РЕГУЛОРОВАНИЯ ПРОЦЕССОМ

Компания АЙРИХ предлагает для всех этапов процесса автоматизации полную технологию, стандартизированные аппаратные средства и мощное программное обеспечение.

В частности к ним относятся:

Взвешивание и дозировка

Дозировочный процессор для точной, соответствующей рецептуре дозировки всех ингредиентов формовочной смеси и для управления процессом смешения.

Измерение и регулировка

Влажность и температура

Измерение влажности и температуры для точного расчета требуемого количества воды для текущего рабочего цикла с учетом степени испарения на участке подачи.

Уплотняемость - прочность на сдвиг -предел прочности при сжатии

С помощью устройства контроля Quali-Master производится отбор до трех проб от каждой смеси.

В распоряжении имеется два разных прибора:

• QuaWMaster AT1 для контроля
  - уплотняемости;
  - прочности на сдвиг;
  - предела прочности при сжатии.

• QuaWMaster AT 3 для контроля уплотняемости.

Измерение, управление, регулировка посредством современной электронно-вычислительной технологии	QualiMaster AT1 для контроля уплотняемости, прочности на сдвиг и предела прочности при сжатии

Качество и статистика

Программное обеспечение "SandReport"

Графическое и статистическое изображение всех измеренных параметров (влажность, температура, уплотняемость, прочность на сдвиг, предел прочности при сжатии) в виде полной документации.

Программное обеспечение "SandExpert"

Управление рецептурой формовочных смесей в зависимости от параметров, относящихся к модели, оснащенное предупредительной системой. При отклонении от заданных параметров производится автоматическая регулировка влажности или дозировки ингредиентов. Программные обеспечения "SandReport" и "SandExpert" можно использовать на нескольких рабочих местах и в комбинации с устройством QualiMaster AT гарантируют высокое качество продукции.

Визуализация процесса. Подробное изображение состояния установок и рабочих данных	SandExpert. Графическое изображение параметров песка.

Техническое обслуживание и ремонт

Программное обеспечение "ServiceExpert" предназначено для:

• оптимизации расходов по ремонту;

• автоматического составления инструкций;

• простой идентификации машинных частей и узлов;

• контроля выполняемых работ;

• документации и составления архива.

Компания АЙРИХ включает в поставку банк данных со всеми актуальными аппаратными данными.

Самым лучшим уходом является профилактический осмотр!

Программное обеспечение "ServiceExperf", имеющее диалоговую связь с управляющим устройством создает наилучшие предпосылки для этого.

АРГУМЕНТАЦИОННЫЙ КАТАЛОГ ФИРМЫ "АЙРИХ"
ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Конструкция машины

• компактная конструкция;

• удобна для сервисного обслуживания;

• изнутри и снаружи хорошо доступна;

• узлы машины легко заменимы;

• отдельные приводы, гибкие в расчете параметров;

• все опоры расположены вне области смешивания.

Эксплуатация / Техническое обслуживание / Сервис

• надежная, с длительным сроком службы конструкция;

• в случае аварийного отключения возможен запуск загруженного смесителя;

• сравнительно высокая стойкость изнашивающихся деталей, например, стенок и дна смесительного резервуара - ок. 2 лет, шарикового поворотного соединения - ок. 5 лет;

• до 8 млн. т произведенной готовой песчаной массы без капитального ремонта машины;

• немногие изнашивающиеся детали;

• гарантированное обеспечение запчастями более, чем через 10 лет;

• собственный обслуживающий и монтажный персонал, на короткий срок предоставляемый в распоряжение.

Качество / Рекомендации

• все машины проходят на заводе испытание;

• комбинирование со всеми известными системами формовочных машин.

Подготовительная техника

• достаточный временной резерв для смешивания;

• значительная доля времени мокрого смешивания;

• надежное замешивание аддитивов за счет сильной вертикальной и горизонтальной циркуляции смешиваемого материала.

Экономичность

• минимизация связанных с песком отходов;

• оптимальный расход энергии;

• оптимальная, автоматическая настройка подачи аддитивов через собственную систему регулирования;

• в связи с предварительным сервисным обслуживанием внеплановое время простоя достигает менее 5 ч/год.

Устройства управления и автоматизации

• собственная конструкция системы управления;

• собственная разработка программного обеспечения;

• испытания каждого управляющего устройства на заводе-изготовителе;

• устройство управления технологическим процессом, соответствующее величине каждой установки;

• оперативный контроль (On-line) за всеми важнейшими параметрами песка;

• превентивное управление с помощью собственной CPC-системы;

• полностью автоматизированная обработка и архивация данных.

НОМЕНКЛАТУРА ПРОИЗВОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Типовая программа высокопроизводительных интенсивных смесителей типов R и D обеспечивает практически любую необходимую производительность:

• Интенсивный смеситель фирмы Айрих типа D.

• Интенсивный смеситель фирмы Айрих типа R.

УСЛУГИ

Консультации

По всем вопросам, связанным с приготовлением формовочных смесей, в распоряжении клиентов находятся наши специалисты, которые, выслушав их предложения, требования и пожелания, вместе с ними обсудят необходимые рабочие данные для планируемого производства и разработают рациональные варианты.

Основное и детальное проектирование

Вся информация и совместно установленные рабочие параметры составляют основу для концепции производственной установки. Чем меньше звеньев, тем эффективнее производится проектирование. Одновременно благодаря этому достигается всемирно признанный стандарт качества.

Монтаж и пуск в эксплуатацию

Монтаж и работы по подготовке пуска установки в эксплуатацию производятся квалифицированным персоналом. Кроме того, для работ подключаются местные партнеры, а также производится обучение выделенного клиентом персонала.

Обучение

Специальное обучение обслуживающего и технического персонала обеспечивает долгосрочную гарантию инвестиций. Обучение может проводиться на фирме "АЙРИХ" и/или во время монтажа и пуска установки в эксплуатацию на месте. Наряду с основным техническим инструктажем проводится ознакомление с управлением установкой, инструкциями по безопасности, оптимизацией процесса, интервалом выполнения технического обслуживания и ремонтных работ.

Филиалы сервисного обслуживания по всему миру

Служба сервисного обслуживания предлагает обширное обслуживание и надежное обеспечение запасными частями. Особенно эффективной с точки зрения затрат является дистанционная диагностика по каналу передачи данных, благодаря которой предлагается помощь клиентам при производственных сбоях, или при переходе на новую рецептуру или работе на новых моделях.

Дата последнего обновления: 18.01. 2012 г.
Дата размещения на сайте: 22.01. 2012 г.