Информационный ресурс по литейному производству

для тех, кто стремится быть в авангарде

ПРОИЗВОДИТЕЛИ ЛИТЬЯ В УКРАИНЕ: Днепропетровская область

Навигация


МП "Днепродзержинский сталелитейный завод",
дочернее предприятие ПАО "ДНЕПРОВАГОНМАШ"

АДРЕСНАЯ КАРТА

Днепродзержинский сталелитейный завод

Адрес: Украина, 51925, Днепропетровская обл., г. Днепродзержинск, ул. Украинская, 4
Телефон: +38 (05692) 3-69-89 (приемная)
Факс: +38 (0569) 51-50-58 (приемная)
E-mail: office@dslz.com.ua
http: //www.dslz.com.ua

АДМИНИСТРАЦИЯ

Директор - Закирбаев Александр Ренатович, т.: +38 (05692) 3-69-89
Главный инженер - Дудка Владимир Иванович, т.: +38 (05692) 3-69-89
Зам. директора по закупкам - Ларин Константин Александрович, т.: +38 (0569) 51-59-01
Зам. директора по качеству - Демиденко Максим Геннадьевич, т.: +38 (067) 639-58-04
Зам.директора по продажам - Гунько Елена Анатольевна, т.: +38 (05692) 3-69-89
Главный металлург - Левчук Михаил Терентьевич, т.: +38 (05692) 3-69-89
Нач. отдела продаж - Косолапов Виктор Васильевич, т.: +38(0569) 51-50-58
Энерго-механический отдел, т.: +38 (056) 789-34-62 (fax)

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Металлургическое предприятие "Днепродзержинский сталелитейный завод" дочернее предприятие ПАО "ДНЕПРОВАГОНМАШ" было создано в 1992 году на базе фасонолитейного цеха, который существует с 1926 года и имеет большой опыт работы.

Завод специализируется на выпуске отливок для вагоностроения. Отливки весом от 0,9 до 200 кг изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали в сырой песчано-глинистой форме. Формы изготавливаются на формовочных машинах с размерами опок 1300x700x380 мм и двух автоматических линиях с размерами опок 1000x800x300 мм и 800x700x200 мм.

Производственная мощность предприятия в настоящее время составляет более 20 тыс. тонн в год. Кроме отливок для вагоностроения, освоен выпуск отливок для автомобилестроения, сельхозмашиностроения и других отраслей народного хозяйства.

На заводе внедрена система менеджмента качества в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2000, а также получены сертификаты РСФЖТ и системы сертификации УкрСЕПРО.

ПРОДУКЦИЯ

Наименование

№ черт.

Масса
отливки, кг

Наименование

№ черт.

Масса
отливки, кг

1

Балочка

469.35.105

33.6

71

Пятник

ЧУ 5.07.0201

102.8

2

Балочка центрирующая

106.00.011-2

9.6

72

Пятник ІЛ ОСТ 24.052.05-90

40102.107

98.0

3

Балочка центрирующая

779.500.011

31.3

73

Распорка триангеля

100.40.025-0

3.8

4

Башмак неповоротный

100.40.016-2

7.6

74

Ручка

ЧУ 5.07.0161

1.0

5

Валик подъемника

106.01.005-0

3.6

75

Рычаг

4003.05.411

11.4

6

Валик подъемника

106.01.017-0

3.4

76

Рычаг

ЧУ 24.5.0022.004

17.8

7

Вилка

4018.05.127

18.4

77

Рычаг поворота

471.46.217

14.7

8

Вилка поворота

471.46.106

17.2

78

Розетка детали

ЧУ 5.07.0192

50.0

9

Водило

150.39.103-5А

23.7

79

Сектор

4106.45.015-01

2.0

10

Головка штока

445.05.331

4.5

80

Сектор

4106.45.015

2.0

11

Головка штока

ЧУ 24.5.0022.012

4.5

81

Сектор зубчатый

ЧУ 5.07.0057

7.6

12

Державка

4012.02.491

5.8

82

Скоба специальная

4012.02.493

9.2

13

Державка мертвой точки

131.00.015-0

3.8

83

Скользун

1670.02.002

5.6

14

Закидка

4106.45.016/016-01
4106.45.016-02/016-03

5.2

84

Скользун

401.02.684

4.8

15

Замкодержатель

106.01.003-0

4.6

85

Скользун

ЧУ 5.07.0081

11.3

16

Замкодержатель

455.35.109

1.9

86

Скользун ЗЛ ОСТ 24.150.17-81

289.02.186-00

5.6

17

Замок

106.01.002-0

11.2

87

Собачка

455.35.119

2.3

18

Замок

455.35.106

7.2

88

Стакан зажимной

ЧУ24.5.0022.013

4.0

19

Закладка триангеля

100.40.008-2

0.9

89

Табличка кода государства - собственника

106.01.015-0

0.3

20

Клин

4107.46.022-01

22.6

90

Упор

4117.03.001

10.4

21

Клин

401.01.204

5.4

91

Упор

4117.03.001-01

6.4

22

Клин

100.30.001-1

15.1

92

Упор задний

ЧУ 5.07.0193

65.4

23

Коготь

455.35.104

41.3

93

Упор передний

491.02.251

101.8

24

Колпак скользуна

100.00.003-0

4.5

94

Упор передний

ЧУ 5.07.0192

92.6

25

Корпус

ПМКП 110.00.00.002

69.9

95

Упор передний

ЧУ 5.07.0192-01

92.6

26

Автосцепка СА-3 (МПС)

106.01.000-0 СБ

212.8

96

Упор с надпятником

4022.02.102

117.2

27

Автосцепка СА-3 (МПС)

106.01.000-05 СБ

213.8

97

Упор с надпятником

ЧУ 24.5.0086

119.2

28

Корпус автосцепки (МПС)

106.01.001-2

190.2

98

Хомут тяговый

106.00.001-1

112.8

29

Корпус буксы

100.10.014-0

71.2

99

Храповик

4018.05.117

4.2

30

Головка с механизмом (Джаней)

455.35.010 СБ

208.2

100

Цапфа

4018.05.128

8.4

31

Корпус сцепки

455.35.103

155.1

101

Цапфа

4018.05.128-01

13.2

32

Коробка надпятниковая

478.02.141

96.7

102

Цапфа большая

471.00.256

6.9

33

Кронштейн

518-0300-6

6.4

103

Цапфа малая

480.00.142

4.8

34

Кронштейн

М1695.003

2У7

104

Штырь

4092.05.123

5.2

35

Кронштейн

106.00.009-0

1.9

105

Корпус подшипника

БДЮ312А

2.3

36

Кронштейн

144.14.00.008-01

2.5

106

Крышка подшипника

БДЮ 301

2.3

36

Кронштейн

ЧУ 5.07.0199

6.5

107

Ступица

БДЮ 328 А

14.9

38

Кронштейн

ОДМ 38.213-1

5.5

108

Рычаг

БДЮ 307 А

5.0

39

Кронштейн

ОДМ 38.213-1-01

5.5

109

Цапфа

БДЮ 331

6.0

40

Кронштейн

455.35.111

3.3

110

Скоба

БДЮ 319 А

3.9

41

Кронштейн

469.35.107

1.9

111

Кронштейн

БДЮ 303 А

3.7

42

Кронштейн

144.14.00.008-0

3.2

112

Кронштейн гидроцилиндра

БДЮ 305

3.6

43

Кронштейн

106.01.018-0

1.2

113

Кронштейн

БДЮ 327 Б

11.3

44

Кронштейн опорный

4012.02.276

10.1

114

Кронштейн

БДЮ 636

3.5

45

Кронштейн тяговый

4012.02.437

1.6

115

Серьга левая/правая

БДЮ 333/334

1.9/1.9

46

Кронштейн фиксирующий

106.00.008-0

1.5

116

Втулка прицепа

БДЮ 330

10.8

47

Накладка угловая

445.01.385

13.8

117

Кронштейн правый/левый

БДЮ 03.348/03.349

2.5/2.5

48

Наконечник триангеля левый

100.40.011-1

0.9

118

Плита

4013.00.101

94.0

49

Наконечник триангеля правый

100.40.009-1

0.9

119

Плита

4013.00.401

56.0

50

Основание

4117.03.002

3.3

120

Плита

4013.00.402

60.0

51

Петля поперечного борта

4012.00.115

8.4

121

Плита

4013.00.403

78.7

52

Петля продольного борта

4012.00.159

10.0

122

Плита

4013.00.404

86.0

53

Плита

31883-Н

31.0

123

Плита

4013.00.132

67.2

54

Плита

407102.111

10.9

124

Плита

4013.00.824

52.5

55

Плита опорная

4071.02.109

5.4

125

Плита

4113.00.101

74.50

56

Плита поддерживающая

469.35.104

10.3

126

Плита

4113.00.101-01

56.3

57

Плита упорная

106.00.003-0

31.6

127

Плита

4113.00.102

92.0

58

Подвеска рессоры

ТЗЗ.14.012

12.4

128

Плита

4113.00.103

63.0

59

Подпятник

477.30.528

47.5

129

Плита

4113.00.104

66.0

60

Подшипник

904.45.003-2

10.0

130

Плита

4113.00.105

62.5

61

Подшипник

480.46.215

12.2

131

Плита

144/39

62.5

62

Подшипник

4003.05.115

12.2

132

Плита

4125.00.121

87.7

63

Подшипник

471.46.216

12.2

133

Плита

4125.00.122

105.6

64

Подшипник концевой

4003.05.116

9.4

134

Плита

4125.00.123

79.6

65

Подъемник

455.35.107

0.4

135

Плита

4125.00.124

104.0

66

Подъемник замка

106.01.004-0

1.8

136

Пятник

638.01.024-2

79.0

67

Полубукса

97018.30.005

33.6

137

Отливка детали 106.02.001-3 для внутризаводского

16-09 ВЗТ

74.0

68

Предохранитель замка

106.01.006-3

1.4

138

Отливка детали "Хомут тяговый" 106.00.001-1

237-91/05 ВЗТ

112.8

69

Пятник 1Л

ЧУ 5.07.0111

103.7

139

Отливка детали 106.01.001-2 "Корпус автосцепки

13-04/05 ВЗТ

190.2

70

Пятник

4024.02.164

170.0

140

Автосцепка СА-3 106.01.000-0 для внутризаводского транспорта. Сборочный чертеж

26-09 СБ ВЗТ

212.8

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Специализация литейного производства предприятия

Производство отливок из углеродистой и низколегированной стали

2. Структура литейного производства предприятия:
  • Фасонно-литейный цех.

3. Основное технологическое оборудование:

3.1. Плавильное:

  • Электродуговые печи ДСН-3М - 4 шт.

3.2. Формовочное и стержневое:

  • Автоматическая формовочная линия АФЛ 265, максимальные габариты опок 800х700х200/200 мм.

  • Автоматическая формовочная линия 7ГАЛ, максимальные габариты опок 1000х800х300/300 мм.

  • Формовочная машина, максимальные габариты опок (опоки со шпонами) 1300х700х380/380 мм.

  • Встряхивающая машина.

3.3. Очистное:

  • Дробеметный барабан мод. 42203 - 3 единицы.

  • Дробеметный барабан мод. 42236 - 2 единицы.

  • Дробеметная камера (тупиковая с выкатным подом) - 1 единица.

  • Дробеметная камера (проходная с подвесным конвеером) - 1 единица.

3.4. Термическое:

  • проходные термические печи - 1 единица (нормализация).

  • проходные термические печи - 1 единица (закалка и отпуск).

4. Используемые способы литья

Наименование способа

Чугун

Сталь

Цветное литье

В песчано-глинистую форму

+

+

-

5. Развес производимых отливок

Материал отливки

Масса отливок, кг

от

до

Сталь

0,9

200,0

6. Мощность по производству отливок

Сплавы

Объем, т/год

Литая сталь

25 000

7. Отливки производятся из следующих сплавов

Сплавы

Марки выплавляемых сплавов

Чугун


Легированный

ЧХ-1, ЧХ-2

Литая сталь


Углеродистая

20Л, 45Л

Низколегированная

30ГЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ

8. Типовые отливки

(для увеличения размера фотографий щелкните указателем мыши по фотографии)

Автосцепка Автосцепка

Автосцепка

Автосцепка

Балочка Водило

Балочка

Водило

Упор Упор задний

Упор

Упор задний

Упор передний Хомут

Упор передний

Хомут

Корпус буксы Упор передний

Корпус буксы

Упор передний

9. Изготовление литейной технологической оснастки

Опоки стальные литые.

10. Модельное производство

Модельные комплекты из: древесины, алюминиевых сплавов, стали.

11. Используемые методы контроля качества

Экспресс-анализ химического состава, химический анализ, механические испытания, определение микроструктуры, контроль размерной точности, контроль температуры заливки, контроль свойств формовочных и стержневых материалов, радиометр.

12. Дополнительные возможности

Термическая обработка.

13. Сертификация

ДСТУ ISO 9001:2009 (ISO 9001:2008).

УСЛУГИ

Днепродзержинский сталелитейный завод принимает заказы на изготовление отливок из стали и чугуна классом точности 10-11 по ГОСТ 26645 на формовочных машинах с максимальными размерами опок в свету 1300x700x380/380 и на ручном плацу с максимальным развесом до 2 тонн.

Заказы выполняются по предоставленной модельной оснастке заказчика. Имеется возможность выполнения заказа по чертежам деталей заказчика с последующей разработкой технологии получения отливки и изготовления модельной оснастки силами специалистов ДСЛЗ.

СТАТЬИ
(опубликованные в ИТБ "Литьё Украины")

  • Шрамко М.С., Малый А.В., Лещенко А.Д. (ООО "НПКП "ПАРАМИ"), Каргинов В.П., (ООО "УРП "СОЮЗ"), Сидак В.Б., Тютькина Н.В. (Металлургическое предприятие "Днепродзержинский сталелитейный завод" ДП ОАО "Днепровагонмаш"), Яковлев В.Н. (ЗАО "ЗАЗ") "Метод снижения брака по шлаковым включениям" ИТБ "Литьё Украины" №6(70), 2006 г.

  • Малый А.В., Каргинов В.П., Лещенко А.Д., Кузовов А.Ф. (УРП "СОЮЗ" ООО), Фетисова М.В., Кузовов А.Ф. (НПКП "Парами"), Чумак С.В. (ОАО "ПГОК"), Шутов В.В., Кадинцев С.Е. (ООО "РКЭТ"), Сидак В.Б., Тютькина Н.В. (ДП "ДСЛЗ") "Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей" ИТБ "Литьё Украины" №1(89), 2008 г.


Дата последнего обновления: 3.02. 2012 г.
Дата размещения на сайте: 15.11. 2011 г.