|
БАРАНОВИЧСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
БАРАНОВИЧСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
БАРАНОВИЧСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
АДРЕСНАЯ КАРТА
Адрес: Республика Беларусь, 225320, г. Барановичи, ул. Наконечникова, 50
Телефон: +375 (163) 486-093, 486-004 (коммерческий отдел)
Телефон: +375 (163) 48-60-86 (отдел маркетинга)
Факс: +375 (163) 486-079, 463-561
E-mail: atlant@brest.by
http: //www.atlant.by
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Барановичский станкостроительный завод (БСЗ) является структурным
подразделением Закрытого акционерного общества «АТЛАНТ».
Торжественный пуск завода состоялся в апреле 1986 года. Завод строился
как одно из предприятий производственного объединения по выпуску станков и автоматических
линий.
В 1992 году БСЗ входит в состав ЗАО «АТЛАНТ», и уже в 1993 году на
заводе организовано производство компрессоров к бытовым холодильникам и морозильникам.
В кратчайшие сроки было смонтировано, отлажено и пущено в эксплуатацию уникальное
оборудование, освоена лицензионная технология производства компрессоров японской
фирмы «Sanyo». Всего за время работы завода было изготовлено более 25 миллионов
компрессоров.
Производственная программа:
оборудование для переработки пластмасс; специальное технологическое оборудование для изготовления бытовой техники; промышленное оборудование для изготовления изделий из фарфора и фаянса; транспортно-складские системы; системы для транспортной механизации трубопрокатных производств; сварные металлоконструкции; поковки и штамповки; фланцы; оборудование для раскроя металла; оборудование для вторичной переработки отходов черных и цветных металлов; литейное производство.
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Литейный цех предназначен для серийного выпуска отливок из серого
и высокопрочного чугунов марок СЧ25, СЧ30, ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70 массой от 0,055
кг до 40 кг литьем в сырые песчано-глинистые формы. Мощность литейного цеха - 24000
тонн годного литья в год.
Плавка чугуна осуществляется в двух индукционных тигельных
печах средней частоты емкостью 1500 кг (фирмы "FUGI" Япония) и двух печей емкостью
3000 кг (фирмы ABB, Германия). Плавильные печи оборудованы автоматическим устройством
для дозировки и загрузки шихты. Цех оснащен установкой модифицирования проволокой
для получения высокопрочного чугуна.
Контроль химического состава металла проводится на
вакуумно-эмиссионных спектрометрах фирм "Shi-madzu1 (Япония) и "OBLS1 (Германия)
по 12 химическим элементам.
Формовочное оборудование цеха представлено двумя
автоматическими безопочными формовочными линиями с вертикальной линией разъема
производства Дании:
Способ уплотнения смеси - пескодувно-прессовый. Формовочные линии
работают в комплексе с автоматическим заливочным устройством фирмы "ABB" OCC25 и
ОСС35.
Комплекс оборудования смесеприготовительного отделения
максимально автоматизирован и сводит к минимуму негативное влияние человеческого
фактора и обеспечивает регенерацию горелой формовочной смеси в автоматическом режиме.
Стержневое отделение оснащено устройством для приготовления
плакированной смеси и рассчитано на изготовление стержней по горячей оснастке из
плакированной смеси. Стержневое отделение укомплектовано 5 стержневыми автоматами
фирмы 'Naniwa1 (Япония) размером стержневого ящика 400х 400x200 и стержневым автоматом
"DISA CORE 25MP-Q" (Дания) размером стержневого ящика 900x800x770.
Охлаждение отливок происходит в галтовочных барабанах
"DISACOOL" (Дания) и "KUBOTA" (Япония). Очистка отливок от формовочной и стержневой
смеси производится в двух дробеметах модели "DTC-1" и "DTC-2" (Дания). Участок
первичной механической обработки оснащен зачистными автоматами и полуавтоматам.
Цех оснащен высокоэффективным пылеочистным оборудованием, которое
позволяет повторно использовать улавливаемую пыль, а также не приводит в увеличению
выбрасов в атмосферу и соответствует Европейским экологическим нормам.
Вся продукция изготавливается в контролируемых условиях, которые
определены сертифицированными Системами Менеджмента качества в соответствии со
стандартами СТБ ИСО 9001 и СТБ ИСО 14001.
Предприятие имеет большой опыт в производстве технически сложных отливок. Номенклатура
выпускаемых деталей:
отливки, используемые для собственного производства
(производство компрессоров); детали к автомобилям (тормозные диски для легковых
автомобилей, тормозные барабаны и ступицы для прицепов, тормозные цилиндры, цилиндры
сцепления, коленчатые валы); прочие отливки, используемые в автомобиле- и машиностроении.
Дата размещения на сайте: 8.10. 2009 г.
Дата последнего обновления: 11.05. 2011 г.
|