ООО "АЛЬЯНС-СЕРВИС"

изготовим, литье, стальное, чугунное, цветное, отливки, стальные, чугунные, алюминиевые

АДРЕСНАЯ КАРТА

Адрес предприятия: Украина, 07330, Киевская обл., Вышгородский р-н, п.г.т. Дымер, ул.40 лет Октября, 22Б Почтовый адрес: Украина, 04201, г. Киев, ул. Кондратюка,1 Телефон: +38 (044) 461-81-74 (приемная) Факс: +38 (044) 461-81-74 (приемная) E-mail: melting@ukr.net

АДМИНИСТРАЦИЯ

Директор - Петров Константин Николаевич, т.: +38 (044) 461-81-73
Главный инженер - Атаманчук Владимир Васильевич, т.: +38 (067) 918-80-49
Зам. директора по производству - Лещенко Петр Родионович, т.: +38 (050) 311-64-67
Главный технолог - Самсонников Виктор Фадеевич, т.: +38 (097) 553-66-16
Главный металлург - Кучеренко Виктор Николаевич, т.: +38 (050) 351-74-56
Нач. отдела сбыта - Роднянский Денис Вадимович, т.: +38 (044) 461-81-75

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Киевское металлургическое предприятие "Альянс-Сервис" уже более десяти лет производит литейную продукцию для отечественных и зарубежных потребителей из разных марок сталей, чугуна, алюминиевых сплавов и сплавов на основе меди.

Предприятие освоило всю номенклатуру литья деталей для трамваев и троллейбусов, которые раньше производились в литейном цеху ОАО "Киевский завод электротранспорта".

Кроме того, мы имеем возможность изготавливать оснастку, и отливать детали по индивидуальным заказам.

В 2009 году планируем ввести в эксплуатацию участок центробежного литья.

Численность работающих на предприятии - 140 человек, из них в литейном производстве - 64 человека.

ПРОДУКЦИЯ

• Канализационные люки легкие и тяжелые.

• Ливнеприемники.

• Энерголюки.

• Решетки, воронки, колосники чугунные.

• Тормозные диски и барабаны для транспорта.

• Запчасти для электротранспорта.

• Втулки и другие детали для дробилок.

• Цветное и черное литье под заказ.

• Газобетонные блоки 600х300х200, 600х300х100 мм.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Специализация литейного производства предприятия

Производство отливок из разных марок сталей, чугуна, алюминиевых сплавов и сплавов на основе меди, методами формования в песчано-глинистую форму, кокиль, а так же методами литья по выплавляемым моделям, и литья по выжигаемым моделям.

2. Структура литейного производства предприятия:

• участок подготовки и разделки шихтовых материалов;

• участок получения вторичных алюминиевых сплавов;

• участок кокильного литья;

• участок литья черных и цветных металлов в песчаные формы;

• участок литья по газифицируемым моделям, с применением вакуума;

• участок литья по выплавляемым моделям;

• участок термической и механической обработки отливок.

3. Основное технологическое оборудование:

3.1. Плавильное: индукционные плавильные печи ИСТ-1,0 и ИСТ-0,16; газовые печи.

3.2. Для специальных способов литья: пресс для запрессовки модельного става в прессформу, гидролизер, ванна выплавки модельного состава в воде, сушильные шкафы.

3.3. Очистное: галтовочные барабаны, дробометная установка.

3.4. Термическое: термопечь СНО-6.

4. Используемые способы литья

5. Развес производимых отливок

6. Мощность по производству отливок

7. Отливки производятся из следующих сплавов

8. Типовые отливки

Канализационные люки легкие и тяжелые; ливнеприемники; энерголюки; решетки, воронки, колосники чугунные; тормозные диски и барабаны для транспорта; запчасти для электротранспорта; втулки и другие детали для дробилок.

9. Изготовление литейной технологической оснастки

Опоки литые чугунные, опоки стальные литые, опоки сварные, изложницы для машин центробежного литья.

10. Модельное производство

Модельные комплекты из: древесины, алюминиевых сплавов, чугуна, стали, латуни и бронзы, вспенного полистирола.

11. Используемые методы контроля качества

Экспресс-анализ химического состава алюминиевых сплавов и на углерод сталей и чугунов, химический анализ, контроль размерной точности, контроль температуры заливки.

12. Дополнительные возможности

Механическая обработка.

13. Сертификация

ДСТУ ISO 9001-2001.

Дата последнего обновления: 11.12. 2011 г.
Дата размещения на сайте: 11.12. 2011 г.